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在1975年霍尼韋爾公司推出TDC2000系統(tǒng)以前，過程工業(yè)控制還處在過程儀表自動化控制時代，國外使用電動儀表，而國內(nèi)還處于主要使用氣動儀表，剛開始嘗試使用電動儀表階段。生產(chǎn)過程對自動化控制要求相對較低，主要是保證生產(chǎn)穩(wěn)定及相對安全運行。無法或難以實現(xiàn)復(fù)雜控制，更談不上先進(jìn)或優(yōu)化控制，生產(chǎn)效率相對較低，能耗大，產(chǎn)品成本高。盡管這時已經(jīng)出現(xiàn)了各種型號的計算機，并且很多人試圖將計算機用于過程控制，但是由于沒有很好地解決由于計算機故障而帶來的生產(chǎn)損失和安全隱患問題，因而無法真正實現(xiàn)將計算機用于生產(chǎn)過程控制。

　　TDC2000的推出，其重要意義在于提出并實現(xiàn)了集散控制的概念。集中操作和管理，實現(xiàn)各回路或設(shè)備之間更加協(xié)調(diào)運行，以提高生產(chǎn)運行穩(wěn)定性和安全性；分散控制，實現(xiàn)危險分散和隔離，并且易于安裝和維護。

　　30多年的實踐證明，集散控制概念是計算機過程控制的一個基本原則。這個概念不僅今天沒有過時，而且在以后相當(dāng)長的時期內(nèi)都將是計算機過程工業(yè)控制的一個主導(dǎo)路線。 

　　根據(jù)集散原則，整個TDC2000的基本功能分布特點是：控制網(wǎng)絡(luò)采用單層冗余結(jié)構(gòu)；操作站負(fù)責(zé)操作與處數(shù)據(jù)存儲；不同的控制器實現(xiàn)不同的過程控制等等。這種基本功能分布至今還被有些控制廠商的DCS所采用的。

　　TDC2000產(chǎn)生了當(dāng)時控制系統(tǒng)領(lǐng)域很多重要成果, 如現(xiàn)在很平常的冗余控制器，冗余控制網(wǎng)絡(luò) (DH - Data Hiway)，人機界面等。

　　單從控制功能上看， TDC2000主要實現(xiàn)了用計算機控制取代傳統(tǒng)的儀表控制，還不能實現(xiàn)先進(jìn)或優(yōu)化控制，并且控制規(guī)模還是較小，僅適合一套生產(chǎn)裝置控制。