自動(dòng)控制系統(tǒng)中位置信號(hào)處理的改造與應(yīng)用
2005/4/27 9:41:00
摘 要 本文針對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中閥門(mén)、翻板、插板等參與控制的位置信號(hào)返回問(wèn)題在生產(chǎn)中應(yīng)用做了詳細(xì)的介紹,并以岱莊煤礦選煤廠綜合自動(dòng)化中實(shí)際應(yīng)用為例,詳細(xì)介紹了針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改造的情況,在生產(chǎn)中產(chǎn)生了較好的效果。 關(guān)鍵詞 返回信號(hào);控制系統(tǒng);控制原理圖 0 引言 隨著自動(dòng)化控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用,電液動(dòng)閥門(mén)、電液動(dòng)推桿等也越來(lái)越多的應(yīng)用于生產(chǎn),并參與自動(dòng)化系統(tǒng)的控制,閥門(mén)和推桿的位置信號(hào)的返回問(wèn)題是控制系統(tǒng)的核心問(wèn)題,往往因?yàn)樾盘?hào)處理不好導(dǎo)致自動(dòng)控制系統(tǒng)的經(jīng)常故障,下面就我廠在實(shí)際應(yīng)用中的一些心得和經(jīng)驗(yàn)介紹如下,希望能給大家在生產(chǎn)中帶來(lái)一些啟示和幫助。 1 最初設(shè)計(jì)控制原理 我廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中為適應(yīng)生產(chǎn)需求工藝流程靈活多變,閥門(mén)和翻板應(yīng)用較多,為實(shí)現(xiàn)減人提效,達(dá)到無(wú)人操作的目的,均采用了電液動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。其最初設(shè)計(jì)采用的控制原理圖如下: 由上圖可以看出為保證控制的靈活性,我們采用了集中/就地兩種控制方式,可以靈活轉(zhuǎn)換,就地狀態(tài)下采用人工按鈕控制,便于現(xiàn)場(chǎng)的維修和故障狀態(tài)下的操作;集中狀態(tài)下利用PLC針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)的控制。此控制原理圖廣泛應(yīng)用于閥門(mén)、插板、溜槽翻板等電液動(dòng)機(jī)構(gòu)控制中。圖中K1、K2為開(kāi)關(guān)位置返回信號(hào),KA1、KA2為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的輸出繼電器,SQ1、SQ2為檢測(cè)開(kāi)關(guān)位置的接近開(kāi)關(guān),然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于現(xiàn)場(chǎng)條件的復(fù)雜,接近開(kāi)關(guān)經(jīng)常由于震動(dòng)而出現(xiàn)信號(hào)丟失的情況,特別是在一些流程選擇的帶有翻板的溜槽上現(xiàn)象更為嚴(yán)重,致使控制系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)停車、不能起車等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn),部分系統(tǒng)已轉(zhuǎn)為就地控制,只監(jiān)測(cè)信號(hào)返回,不參與控制,這就失去了搞自動(dòng)控制的意義,而且就地控制需要增加人員,給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)帶來(lái)很大的不便。 2 改造后的控制原理 針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,我們認(rèn)真進(jìn)行了分析研究,發(fā)現(xiàn)主要原因是返回信號(hào)的不穩(wěn)定,我們通過(guò)改造二次控制原理圖,解決了以上問(wèn)題,其控制原理圖如下: 由上圖可以看出,我們?cè)谠瓉?lái)基礎(chǔ)上增加了KA3、KA4兩個(gè)中間繼電器用于到位信號(hào)的自保,就是說(shuō)當(dāng)你在操作過(guò)程中一旦位置到位信號(hào)返回,KA3、KA4就會(huì)自動(dòng)將到位信號(hào)保住返回到PLC中,即使接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)由于震動(dòng)或其他原因丟失,也不會(huì)影響到正??刂葡到y(tǒng)的運(yùn)行。 3 結(jié)束語(yǔ) 雖然本文只是簡(jiǎn)單地通過(guò)對(duì)控制原理圖的更改改變了返回信號(hào)的處理方式,但是通過(guò)改造使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行更趨于穩(wěn)定,更充分發(fā)揮了自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用,同時(shí)我們不但對(duì)控制原理進(jìn)行了改造還對(duì)部分接近開(kāi)關(guān)的固定方式和現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)行了改造,更加保證了返回信號(hào)的穩(wěn)定性,通過(guò)以上改造取得了一定成效,并在全廠范圍內(nèi)的閥門(mén)、翻板、插板等參與控制的位置信號(hào)進(jìn)行推廣應(yīng)用,不但使部分系統(tǒng)恢復(fù)了自動(dòng)狀態(tài)的使用,而且使整個(gè)控制系統(tǒng)更加完整,運(yùn)行更加穩(wěn)定,更好地發(fā)揮了作用。
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