摘 要 本文針對自動化控制系統(tǒng)中閥門、翻板、插板等參與控制的位置信號返回問題在生產(chǎn)中應用做了詳細的介紹，并以岱莊煤礦選煤廠綜合自動化中實際應用為例，詳細介紹了針對實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行改造的情況，在生產(chǎn)中產(chǎn)生了較好的效果。 關(guān)鍵詞 返回信號；控制系統(tǒng)；控制原理圖 0 引言 隨著自動化控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的廣泛應用，電液動閥門、電液動推桿等也越來越多的應用于生產(chǎn)，并參與自動化系統(tǒng)的控制，閥門和推桿的位置信號的返回問題是控制系統(tǒng)的核心問題，往往因為信號處理不好導致自動控制系統(tǒng)的經(jīng)常故障，下面就我廠在實際應用中的一些心得和經(jīng)驗介紹如下，希望能給大家在生產(chǎn)中帶來一些啟示和幫助。 1 最初設計控制原理 我廠綜合自動化系統(tǒng)中為適應生產(chǎn)需求工藝流程靈活多變，閥門和翻板應用較多，為實現(xiàn)減人提效，達到無人操作的目的，均采用了電液動控制，實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求的自動開關(guān)。其最初設計采用的控制原理圖如下： 由上圖可以看出為保證控制的靈活性，我們采用了集中/就地兩種控制方式，可以靈活轉(zhuǎn)換，就地狀態(tài)下采用人工按鈕控制，便于現(xiàn)場的維修和故障狀態(tài)下的操作；集中狀態(tài)下利用PLC針對生產(chǎn)實際實現(xiàn)自動開關(guān)的控制。此控制原理圖廣泛應用于閥門、插板、溜槽翻板等電液動機構(gòu)控制中。圖中K1、K2為開關(guān)位置返回信號，KA1、KA2為實現(xiàn)自動控制的輸出繼電器，SQ1、SQ2為檢測開關(guān)位置的接近開關(guān)，然而在實際生產(chǎn)過程中，由于現(xiàn)場條件的復雜，接近開關(guān)經(jīng)常由于震動而出現(xiàn)信號丟失的情況，特別是在一些流程選擇的帶有翻板的溜槽上現(xiàn)象更為嚴重，致使控制系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)停車、不能起車等現(xiàn)象，嚴重影響了正常生產(chǎn)，部分系統(tǒng)已轉(zhuǎn)為就地控制，只監(jiān)測信號返回，不參與控制，這就失去了搞自動控制的意義，而且就地控制需要增加人員，給現(xiàn)場生產(chǎn)帶來很大的不便。 2 改造后的控制原理 針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，我們認真進行了分析研究，發(fā)現(xiàn)主要原因是返回信號的不穩(wěn)定，我們通過改造二次控制原理圖，解決了以上問題，其控制原理圖如下： 由上圖可以看出，我們在原來基礎(chǔ)上增加了KA3、KA4兩個中間繼電器用于到位信號的自保，就是說當你在操作過程中一旦位置到位信號返回，KA3、KA4就會自動將到位信號保住返回到PLC中，即使接近開關(guān)的信號由于震動或其他原因丟失，也不會影響到正?？刂葡到y(tǒng)的運行。 3 結(jié)束語 雖然本文只是簡單地通過對控制原理圖的更改改變了返回信號的處理方式，但是通過改造使整個系統(tǒng)的運行更趨于穩(wěn)定，更充分發(fā)揮了自動控制系統(tǒng)的作用，同時我們不但對控制原理進行了改造還對部分接近開關(guān)的固定方式和現(xiàn)場的安裝進行了改造，更加保證了返回信號的穩(wěn)定性，通過以上改造取得了一定成效，并在全廠范圍內(nèi)的閥門、翻板、插板等參與控制的位置信號進行推廣應用，不但使部分系統(tǒng)恢復了自動狀態(tài)的使用，而且使整個控制系統(tǒng)更加完整，運行更加穩(wěn)定，更好地發(fā)揮了作用。