為保證DCS系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量，輸入系統(tǒng)的儀表信號(hào)必須準(zhǔn)確無(wú)誤。為此，在安裝中必須嚴(yán)格按照GBJ93-96“自控安裝圖冊(cè)”及儀表使用說(shuō)明書(shū)要求正確安裝。特對(duì)儀表的安裝和使用提出要求如下： 一、壓力變送器 1.    壓力和負(fù)壓的取壓裝置，因安裝在流束的直線方向管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和束流呈漩渦等足以使靜壓頭失真的地方。 2.    安裝壓力或負(fù)壓的取壓裝置時(shí)，因與流束垂直，取壓管不應(yīng)伸入流體管道或設(shè)備的內(nèi)部，取壓口應(yīng)具有圓滑的外緣，而不應(yīng)有銳邊的存在，連續(xù)用導(dǎo)管和配件應(yīng)整齊切割，并去掉毛刺。 3.    在水平和傾斜管道上安裝取壓管的位置應(yīng)當(dāng)是流體為氣體時(shí)，在管道的上部。 流體為液體時(shí)，在管道下半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內(nèi)或在管道中心線上。 流體為蒸汽時(shí)，在管道上半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內(nèi)或在管道中心線上。 4.    所有取壓裝置必須裝有一次門(mén)，一次門(mén)應(yīng)靠近取壓裝置。 5.    連接引壓脈沖管道的水平段應(yīng)保持一定坡度，傾斜的方向要能保證排出空氣或凝結(jié)水。管道坡度要求，壓力脈沖管路不小于1:100。壓力脈沖管路在壓力計(jì)處應(yīng)裝排污閥，以便沖洗管路和排除空氣。 6.    引壓脈沖管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，保證管內(nèi)清潔暢通，管線上的閥門(mén)應(yīng)在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管路敷設(shè)完畢后，再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。開(kāi)車(chē)前應(yīng)將引壓脈沖管路內(nèi)裝滿水（注意灌水時(shí)極不允許氣泡灌入而影響測(cè)量）。 7.    智能變送器安置，請(qǐng)參見(jiàn)隨機(jī)變送器安置使用說(shuō)明書(shū)。 二、溫度變送器 1.    感溫元件應(yīng)安置在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，感溫元件不應(yīng)安置在閥門(mén)、彎頭及設(shè)備死角附近。感溫元件宜傾斜安置，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 2.    在直徑為76mm以下的管道上安裝感熱元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)大管的方法。 3.    為拆卸方便和防止污物掉入溫度計(jì)內(nèi)，在水平管道上安裝鉑電阻溫度計(jì)時(shí)，一般為水平或稍向下傾斜裝設(shè)。 4.    鉑電阻溫度計(jì)的感溫部分應(yīng)安裝在管道中心處，溫度末端超過(guò)管道中心的距離為50-70mm。 三、電磁流量計(jì) 1.    安裝位置的環(huán)境條件（溫度、濕度、電磁場(chǎng)等）必須符合說(shuō)明書(shū)要求。 2.    直管段長(zhǎng)度。根據(jù)流量計(jì)所在管道的情況，必須保證必要的直管長(zhǎng)度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D為管道直徑。 3.    化學(xué)添加劑的加入會(huì)影響液體電導(dǎo)率，不應(yīng)在儀表上游注入，如必須在上游注入則必須保持足夠容積的反應(yīng)器或直管段，使流經(jīng)流量計(jì)的液體電導(dǎo)率已處于穩(wěn)定狀態(tài)。 4.    安裝方式：無(wú)論水平、垂直、傾斜安裝均必須保證儀表測(cè)量管中始終充滿液體且無(wú)氣泡存在（參見(jiàn)儀表說(shuō)明書(shū)）。對(duì)于含有固體顆?；驖{液建議垂直安裝，流向由下向上。電極所在平面必須與地面平行。 5.    接地 A.    流量傳感器的工作接地是保證基準(zhǔn)電位與被測(cè)體相同，而液位電位又應(yīng)與地電位相同。電磁流量計(jì)配有接地環(huán)，其作用是通過(guò)與液體接觸，建立液體接地。根據(jù)流量計(jì)所在管道材料的不同，正確采用接地連接方式。工作接地應(yīng)堅(jiān)持“單點(diǎn)接地”原則。（參見(jiàn)“化工自動(dòng)化及儀表”1998年第四期48-49頁(yè)“電磁流量計(jì)的接地措施”一文）接地電阻應(yīng)≤100歐姆。 B.    屏蔽接地。從流量轉(zhuǎn)換器輸出至二次儀表DCS系統(tǒng)的信號(hào)電纜，其屏蔽層接地在控制室一側(cè)，通過(guò)接地匯流排接地。 6.    合理的工藝規(guī)程及正確的操作。防止在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡流經(jīng)電磁流量計(jì)。 四、渦街流量計(jì) 1.    管道支架：如果管路中有振動(dòng)，則應(yīng)加支撐。 2.    安裝方面：如果管路中充滿液體，則雷諾數(shù)大于2×104，則管道可作垂直安裝或傾斜角度安裝。 3.    閥門(mén)的位置和直管段長(zhǎng)度 A.    一般情況下，把流量計(jì)安裝在閥門(mén)的上游。流量前后直管長(zhǎng)度分別為＞20D和＞5D。 B.    把閥門(mén)安裝在流量計(jì)的上游：對(duì)于使用活塞式或或羅茨式鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的空氣管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高壓液體管（約大于1Mpa）可能會(huì)產(chǎn)生液體振動(dòng)。在這些情況下，可將閥門(mén)安裝于流量計(jì)的上游。此時(shí)流量計(jì)與閥門(mén)間的直管長(zhǎng)度應(yīng)大于20D，流量計(jì)下游直管長(zhǎng)度應(yīng)大于5D。 4.    彎管和直管段長(zhǎng)度：在流量上游應(yīng)保證20D的直管段長(zhǎng)度。若流量計(jì)上游安裝有閘閥，則上游應(yīng)保證至少20-40D的直管長(zhǎng)度。 5.    縮、擴(kuò)徑管和直管長(zhǎng)度：流量計(jì)的上游應(yīng)保證10D的直管長(zhǎng)度，在下游應(yīng)保證5D的直管長(zhǎng)度。 6.    測(cè)壓點(diǎn)：把測(cè)壓點(diǎn)取在流量計(jì)下游側(cè)2-7D間。 7.    測(cè)溫點(diǎn)：把測(cè)溫點(diǎn)取在測(cè)溫點(diǎn)下游側(cè)1-2D距離間。 五、動(dòng)力式濃度變送器 （一）、變送器的安裝 1.    位置 A.    變送器的安裝位置應(yīng)避免機(jī)械損傷和振動(dòng)。電子單元應(yīng)安裝在陰涼透風(fēng)處，并且防止防漿，建議再其上面安裝防水擋板。 B.    變送器應(yīng)盡量靠近稀釋水連接處的測(cè)量點(diǎn)安裝，保證最短時(shí)間遲滯。 C.    變送器可安裝在垂直、水平漿管上。垂直位置變送器應(yīng)與泵的軸線垂直，水平位置應(yīng)安裝在漿管的側(cè)面。建議盡可能安裝在垂直位置。 2.    距離 A.    變送器的安裝位置應(yīng)考慮前后漿管最小穩(wěn)定距離L1、L2。一般情況下，L1=10D、L2=5D、D—管徑。也可以根據(jù)實(shí)際流量和濃度，利用儀表使用說(shuō)明書(shū)附圖估計(jì)L1的長(zhǎng)度，L2=L1×0.3+0.3。 B.    該估算方法適用于化學(xué)漿及長(zhǎng)纖維漿。若是廢紙漿、磨木漿以及短纖維漿。上述估計(jì)的結(jié)果再乘以1.25。 3.    連接短管 安裝變送器連接短管時(shí)，應(yīng)特別注意從短管法藍(lán)口到漿管內(nèi)壁距離H=20-22mm.若根據(jù)隨設(shè)備提供的粘貼紙加工連接短管，則應(yīng)將短管加入漿管，但保證漿管內(nèi)壁平齊無(wú)凸起情況下焊接。 4.    漿管：如果漿管材質(zhì)是碳鋼和其他材料，焊接就比較困難，建議選用一段1m長(zhǎng)的不銹鋼管安裝變送器，連接短管焊接在中心位置。 5.    變送器傳感元件 A.    不允許機(jī)械碰撞刀片，不要用手動(dòng)刀片或用力提起變送器。 B.    刀片安裝應(yīng)于漿管平行，并且與漿流方向一致。 6.    變送器接線 A.    所有連接到接線盒的信號(hào)電纜必須是1.3—1.5mm2多芯屏蔽電纜。 B.    所有電纜應(yīng)穿鍍鋅鋼管或電纜套管保護(hù)，電源和信號(hào)電纜必須分別穿管保護(hù)。 （二）、取樣閥和稀釋水閥的安裝 1.    取樣閥：安裝位置可選擇在變送器的下面，可以方便操作的位置。 2.    稀釋水管 A.    稀釋水閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近稀釋點(diǎn)安裝。 B.    稀釋水管應(yīng)垂直插入漿泵抽吸側(cè)15－50mm，水管位于漿池和漿泵之間，離漿泵1/3處。 C.    稀釋水管應(yīng)能在連接處產(chǎn)生約5m/s流速。 D.    稀釋水壓應(yīng)穩(wěn)定，建議水管上安裝壓力表。 六 法蘭式液位變送器 1．    變送器應(yīng)安裝在池底部需要測(cè)量液位另位處（不宜接入排法口） 2．    變送器應(yīng)安裝在液體比較平穩(wěn)之處，避開(kāi)并遠(yuǎn)離擾流設(shè)備（如攪拌器、漿泵等） 七 關(guān)于機(jī)電干擾防治的一些建議   1．電力電線和測(cè)量電線應(yīng)該安裝在完全分開(kāi)的，金屬制成的電線橋架中，電線橋架應(yīng)該連接在一起，并且每隔約100m要接地。兩種不同性質(zhì)的電線橋架之間至少要保證2m的距離。 2．力開(kāi)關(guān)設(shè)備要盡可能遠(yuǎn)離儀器儀表系統(tǒng)，至少使用單獨(dú)的支架。 3. 對(duì)于儀表電  的屏蔽，應(yīng)該應(yīng)用“法拉第  閉”原則：導(dǎo)體的周?chē)鷳?yīng)該有完整的，連接的屏蔽。電  屏蔽應(yīng)該是重型編織的（覆蓋80%）電 外殼或屏蔽層只能一端接地（一般接供電端），并且通過(guò)接地線盒或柜子續(xù)接。 八  定量伐 a)    定量閥口徑50-250mm可以安裝在垂直、水平、傾斜的管上。300mm—350mm應(yīng)安裝在水平漿管上，并且調(diào)節(jié)機(jī)械向上。 b)    安裝閥門(mén)前清洗漿管，保證漿線上無(wú)雜物，防止機(jī)械損傷定量伐和密封圈，伐體箭號(hào)方向與漿流方向一致。 電子單元可安裝在定量伐附近或控制室內(nèi)，應(yīng)避免機(jī)械損傷和震動(dòng)，并且防水和防漿，周?chē)鷾囟炔怀^(guò)40℃ 九、投入式液位變送器 1.在靜止的水中，如深井、水池中安裝時(shí)，一般用插鋼管的方法。鋼管內(nèi)徑在ф45 mm左右，鋼管在不同高度打若干小孔，以便水通暢進(jìn)入管內(nèi)。 2.在流動(dòng)的水中，如水道、不停攪拌的水中安裝時(shí)，插入內(nèi)徑在ф45mm左右的鋼管，在水流方向的反面不同高度打若干小孔，以便使流水進(jìn)入管內(nèi)。 3.變送器的安裝方向?yàn)榇怪毕蛳掳惭b，變送器應(yīng)遠(yuǎn)離液體出入口及攪拌器安放。 4.必要時(shí)，可在變送器上纏繞鋼絲，用鋼絲上下振動(dòng)，以免拉斷電纜線。 十、L型三通閥 安裝前仔細(xì)確認(rèn)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、以及流路的切換情況，嚴(yán)格按閥門(mén)使用說(shuō)明安裝閥門(mén)。防止造成接管后該通的不通，該斷的不斷現(xiàn)象。 *凡不參加與DCS系統(tǒng)工作的現(xiàn)場(chǎng)儀表（溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、玻璃管液位計(jì)和各種壓力表）的安裝參閱有關(guān)資料在此不再贅述。