[摘 要]文章闡述了太鋼信息化建設的必要性和重要性，結合太鋼實際介紹了信息化建設工作中的一些經(jīng)驗和做法， 以及如何搞好自動化隊伍建設以適應信息化建設的需要。 [關鍵詞]信息化；自動化；隊伍建設 太鋼是我國特大型不銹鋼鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，目前列世界不銹鋼企業(yè)第八位，在中國不銹鋼業(yè)中列首位，戰(zhàn)略目標是建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。太鋼把信息化建設作為實現(xiàn)戰(zhàn)目標的重要支撐，采用ERP與MES統(tǒng)一規(guī)劃、同步實施的方式，加快信息化建設。 1 從戰(zhàn)略的高度認識信息化建設的重要性，增強實施好太鋼信息化項目的責任感 太鋼要實現(xiàn)既定的戰(zhàn)略目標，必須通過加速推進企業(yè)的信息化建設進程，運用現(xiàn)代信息術和先進的管理，優(yōu)化業(yè)務流程，最大限度地發(fā)揮集團的優(yōu)勢，開發(fā)和發(fā)揮公司長期的增長力，提升核心競爭力。 信息化本質上是一場深刻的企業(yè)革命。經(jīng)濟全球化、市場國際化、貿(mào)易自由化、業(yè)信息化，為企業(yè)提供了新的發(fā)展機遇，也提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。鋼鐵業(yè)已經(jīng)進入了日趨激烈全球化競爭時代，諸多鋼鐵企業(yè)借助信息技術在企業(yè)的廣泛應用，大力推進管理創(chuàng)新，加強學管理，提高管理效率，推動企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化，以有效應對市場競爭。從這個意上講，信息化項目決不僅僅是個技術層面的工程，是管理的根本變革，是管理的創(chuàng)新。近年，鋼一直在持續(xù)不斷地推進各項改革，加速企業(yè)組織結構調整和業(yè)務流程重組的步伐，企業(yè)活和競爭力不斷增強。但是，我們已經(jīng)進行的各項改革還處于局部的、零散的。信息化項目的質是全面、系統(tǒng)地推進企業(yè)管理體制和運行機制的根本變革，是對企業(yè)的再造，是一場深刻變革，企業(yè)的信息化已經(jīng)成為企業(yè)核心競爭力的重要標志。 2 太鋼ERP-MES的同步實施 太鋼管理信息化總體發(fā)展目標是在3~5年內建成先進的信息管理平臺。 從鋼鐵企業(yè)應用系統(tǒng)架構中可以看到，MES系統(tǒng)上傳下達，是計劃指令執(zhí)行和生產(chǎn)線實績反饋的樞紐。實施ERP系統(tǒng)必然大量依賴企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的實際數(shù)據(jù)。如果大生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)的來源未實現(xiàn)自動采集，而采用大量的人工錄入、轉錄等低效的運行模式，信系統(tǒng)資源利用率、效率非常低，信息化建設的最大優(yōu)勢快速、便捷、共享等無法發(fā)揮。 作為以不銹鋼和板材為主的特殊鋼企業(yè)，需要對整個生產(chǎn)過程優(yōu)化，實現(xiàn)ERP管理信系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，要以MES對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、診斷和制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層（而非管理層）進行物料平衡，安排生產(chǎn)計劃，施調度、排產(chǎn)及優(yōu)化。進而對生產(chǎn)過程的物料流、能量流、質量流和資金流、數(shù)據(jù)流進行完全監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化。 同時將MES（及PCS）與ERP之間在功能規(guī)劃時統(tǒng)籌考慮，在實施時需要協(xié)同進行。 3 精心組織確保項目的順利實施 3.1充實項目團隊健全規(guī)章制度 信息化項目是一項復雜的系統(tǒng)工程，太鋼把信息化工程定位為企業(yè)的一把手工程，為確信息化項目的順利實施，太鋼成立了（集團）公司高層與項目的合作方SAP、HP、PSI組成的息化項目指導委員會；組成了BPR、FI／C0、SD、PP、QM、MM、IT、數(shù)據(jù)、綜合、MES、OA、計質量、硬件網(wǎng)絡13個專業(yè)小組，與HP、PSI顧問一起研究制定了項目計劃管理制度、組織機構與職責、問題和風險管理制度、保密制度、文檔管理制度、項目考評、激勵制度，完善了工作程序、溝通機制，明確了項目的總體目標與功能要求和評價體系，為項目的施提供了組織保證。 3.2 IT規(guī)劃的制定 從信息技術與業(yè)務戰(zhàn)略規(guī)劃的緊密結合和相互支持出發(fā)，太鋼提出“基于先進且成熟的技與最佳實踐，建立開放、統(tǒng)一、集成的信息平臺，運用實時的信息交互實現(xiàn)銷產(chǎn)一體，管控接，三流同步，支持太鋼成為全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)?！? （1）提高企業(yè)管理運營效率。建立太鋼的IT總體規(guī)劃、管理流程與標準體系；ERP系統(tǒng)心功能實施上線，公司主要業(yè)務流程在系統(tǒng)支持下運行；完成基礎設施的改造工作；搭建T基礎平臺，各部門信息共享，實現(xiàn)三流同步。 （2）實現(xiàn)管控銜接。IT總體規(guī)劃與IT管理的標準流程與標準體系在整個公司范圍內得以好貫徹；完成主要生產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設工作，實現(xiàn)管控銜接；ERP在企業(yè)全面應用，建立策支持系統(tǒng)。 （3）建立完整的IT平臺，支持持續(xù)改進。建立統(tǒng)一的信息管理組織進行流程的持續(xù)改。成計劃系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)、供應商關系管理系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)供應鏈的全程管理和銷一體。建立完整的IT平臺，使各項能力在IT支持下不斷提升。 3.3 IT架構的建立 從實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的需求出發(fā)，太鋼在能力模型中確定丁六個關鍵能力，即財務管理、人資源管理、市場和客戶管理、研發(fā)管理、生產(chǎn)和質量管理、采購和供應管理，并力求以應用統(tǒng)來支撐這些關鍵能力的建設。 3.4實施路徑 太鋼信息化建設堅持整體規(guī)劃、同步實施的思路，同時考慮新不銹鋼生產(chǎn)線建設等實際情況，確定信息化實施路徑： 項目第一期：實施ERP的主要模塊，包括FI CO、MM、SD、PP、QM，同時實施計量檢化驗系統(tǒng)進行配合；然后實施試點廠的MES系統(tǒng)；在ERP上線前可先實施上線OA系統(tǒng)。 項目第二期：新產(chǎn)線ERP和MES的實施應用MES的推廣實施；ERP設備管理、人力源等模塊的實施。 項目第三期：CMR、SCM等系統(tǒng)的實施。 太鋼ERP所覆蓋的范圍，目前在國內鋼鐵企業(yè)是最廣的，包括了全流程；在信息化一期項目中，ERP財務基本覆蓋了集團所有單位。另外，在所涉及的功能范圍及專業(yè)領域方面，ERP系統(tǒng)同步實施，還有MES系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、計質量系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、能源計量自動集系統(tǒng)，實現(xiàn)能源自動采集，為細化成本分析，實施按照工作中心核算成本的模式。2006，鋼信息化項目上線運行，必將為太鋼加快實施企業(yè)戰(zhàn)略目標起到重要的作用，運營效率將大度提升。 4 太鋼自動化公司要充分發(fā)揮信息化、自動化載體作用 太鋼自動化公司是太鋼（集團）公司的計量檢測、自動控制、計算機應用、電訊和網(wǎng)技術的專業(yè)管理部門；同時開展電子產(chǎn)品營銷和自動化、通信、工程項目承接及技術服務。太鋼信息化工作中，自動化公司全面進入了項目開發(fā)與實施。在工業(yè)控制、自動化、計量、信、信息技術、網(wǎng)絡和資訊等方面資源的集中配置，為適應自動化、信息化建設奠定了基礎。泛借鑒行業(yè)信息化建設中的經(jīng)驗，有效結合太鋼本企業(yè)的特色，努力做好以下幾個方面的工作： （1）全面投入信息化項目的實施 太鋼信息化建設項目已進入系統(tǒng)配置與功能測試、上線準備、上線支持等關鍵階段，辦自動化系統(tǒng)已于年初按計劃投運，信息化一期工程計量系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、工作中心系統(tǒng)、禁系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)六大系統(tǒng)于7月全面上線運行。 自動化公司作為項目實施的主要單位之一，全面投入了項目的實施，一批優(yōu)秀的技人員全面投入到項目中。實施信息化項目，除了要建立一套全新的管理信息技術平臺外。更要的是要為太鋼培養(yǎng)一批既懂業(yè)務、又懂IT技術、還懂管理的復合型人才。在項目實施中，目人員積極主動介入項目，強化信息技術應用的逐級培訓，保證各級管理人員、操作人員理解并熟練掌握技術手段、使信息化系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化與完善，形成資源積累與資源共享體系。同時，真評估分析系統(tǒng)上線后風險，清晰運行保證體系與責任，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定與持續(xù)改進和優(yōu)化。提升學習能力、注重知識轉移，通過項目的實施，保證系統(tǒng)上線后業(yè)務的運作，提升管理水平，培養(yǎng)和鍛煉一支適應信息化發(fā)展的專業(yè)隊伍。 （2）能源數(shù)據(jù)自動采集及能源工作中心的實現(xiàn)為太鋼能源計量信息化和節(jié)能降耗發(fā)揮了積極作用 2005年，太鋼能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)技研項目由自動化公司自行設計、編程、安裝、調試，以能源計量結算為中心，對分布于全廠區(qū)、占能源計量檢測總量70％的進出廠、廠際間能源計量儀表，按區(qū)域集中的原則，設置多個數(shù)據(jù)采集子站，利用太鋼主干網(wǎng)絡，采用有線RTU、無紙記錄儀及GPRS發(fā)送與DDN專線接收的傳輸方式，實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)的自動 采集，并在網(wǎng)上實時發(fā)布能源產(chǎn)出和消耗的瞬時量信息及管網(wǎng)中能源供送信息，按日發(fā)布匯總數(shù)據(jù)，以指導能源生產(chǎn)和消耗，優(yōu)化管理提高資源利用效率。2005年節(jié)能效益突出，年創(chuàng)效達1134萬元。 太鋼能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)投運后，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，為公司生產(chǎn)經(jīng)營挽回了較大的損失，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益。①噸鋼綜合能耗和新水消耗分別下降8.33％和24.41％。②主要能源介質管線損失低于系統(tǒng)投運以前的水平。電能線損從3.58％減低到3.2％，平均每月減少線損80萬kW•h；氧氣管損從5％減低到3.2％，平均每月減少線損40萬m3；氮氣管損從5％減低到4％，平均每月減少管損18萬m³；壓縮空氣管損從13％減低到11.6％，平均每月減少線損62萬m³。能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)投入試運行，實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)的自動采集，為公司生產(chǎn)指揮、能源調控與能源信息快速反饋提供了技術支持，為節(jié)能降耗工作發(fā)揮了重要的作用。 （3）圍繞生產(chǎn)主線流程業(yè)務做好技術支持與服務 緊緊圍繞生產(chǎn)主線流程業(yè)務，建立適應工作重心調整的組織構架，將新線三電系統(tǒng)的運行維護和新項目的支持保證體系與信息化項目一并上線，整體推進，介入太鋼生產(chǎn)工序，掌握自動化核心技術，充分發(fā)揮我們自動化專業(yè)隊伍的技術、裝備優(yōu)勢，為太鋼生產(chǎn)主業(yè)提供技術支持、運營保證。通過技術力量的整合，全面參加太鋼持續(xù)進行的改擴建項目，形成一支以服務用戶為導向的自動化專業(yè)技術隊伍，并從系統(tǒng)的優(yōu)化到設備集成、運行維護、安裝調試和檢修的綜合服務能力方面提升我們核心技術能力，為太鋼生產(chǎn)主業(yè)提供優(yōu)質服務。 （4）引進先進理念，注重流程優(yōu)化 流程變革是實施管理信息化的重要條件。實施ERP的一項重要內容就是要先優(yōu)化、再固化業(yè)務流程。以項目