缺陷檢測（Flaw Inspection） “中國制造”需要真正意義的國際化，質(zhì)量和生產(chǎn)率永遠(yuǎn)是最核心的因素。現(xiàn)在國內(nèi)許多制造商越來越認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，在工業(yè)現(xiàn)場機(jī)器視覺技術(shù)越來越多的用以監(jiān)控生產(chǎn)過程和檢測產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量。目前國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)線的產(chǎn)品檢測都是靠人力完成，不僅會(huì)增加公司的人力投入，也造成了效率低下，因此，用機(jī)器視覺技術(shù)來完成產(chǎn)品的缺陷檢測以及分類、分級(jí)有著巨大的市場需求，同時(shí)也是目前整個(gè)視覺行業(yè)比較熱衷的領(lǐng)域。深圳視覺龍科技有限公司目前在印刷質(zhì)量和工件表面缺陷（如缺損、刮痕和污漬等）檢測方面有了不少成功的應(yīng)用。以下是幾個(gè)比較典型的成功解決方案。 典型案例之 啤酒瓶蓋高速檢測系統(tǒng) 檢測項(xiàng)目： 啤酒瓶蓋的缺陷檢測 檢測內(nèi)容： 1. 瓶蓋膠墊的損傷檢測 2. 瓶蓋膠墊缺損檢測 3. 瓶蓋齒型缺陷檢測（大小齒、齒的缺損） 4. 瓶蓋圖案套印錯(cuò)誤 5. 瓶蓋圖案位置錯(cuò)位 6. 瓶蓋圖案面臟污檢測 7. 檢測時(shí)間：2400pcs/min 檢測說明： 本系統(tǒng)是為一家OEM客戶定制的啤酒瓶蓋高速缺陷檢測系統(tǒng)，由于檢測時(shí)間要求非常短，因此采用高速處理器PPT Vision的IMPACT™ C30系統(tǒng)。在硬件方面主要選用了穩(wěn)定均勻的LED光源和低變形率的百萬像素工業(yè)鏡頭，保證采集的圖象質(zhì)量良好。處理器方面我們采用兩套視覺系統(tǒng)，分別對瓶蓋的膠墊面和圖案面進(jìn)行同時(shí)檢測，以便節(jié)省檢測時(shí)間，檢測的結(jié)果顯示界面如下所示: