系統(tǒng)概述：

        本系統(tǒng)主要是針對煤粉蒸汽或熱水鍋爐的控制，具有鍋爐水位自動控制、燃燒經(jīng)濟(jì)性自動控制、爐膛負(fù)壓自動控制、；爐壓波動補償點火系統(tǒng)、蒸汽超壓、缺水保護(hù)等自動聯(lián)鎖保護(hù)功能。

        為了保證煤粉鍋爐的安全正常運行并考慮到系統(tǒng)的特點，系統(tǒng)在保證安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的前提條件下，選用國際先進(jìn)的PLC和工控機(jī)為控制技術(shù)和控制手段的指導(dǎo)原則，因此，本系統(tǒng)采用并配置了國內(nèi)外先進(jìn)的自控儀表裝置，對煤粉鍋爐的開、停車及燃燒過程中主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)控制。該控制系統(tǒng)具有可靠性高、自動化程度高、使用方便、操作簡單、功能豐富、控制靈活等優(yōu)點。



系統(tǒng)構(gòu)成：

一、煤粉爐經(jīng)濟(jì)燃燒系統(tǒng)

        對于煤粉熱水鍋爐的控制，具有鍋爐水位自動控制、燃燒經(jīng)濟(jì)性自動控制、爐膛負(fù)壓自動控制、缺水保護(hù)等自動聯(lián)鎖保護(hù)功能。

        對于煤粉蒸汽鍋爐的控制，具有鍋爐水位自動控制、燃燒經(jīng)濟(jì)性自動控制、爐膛負(fù)壓自動控制、蒸汽超壓、缺水保護(hù)等自動聯(lián)鎖保護(hù)功能。

二、煤粉爐綜合自動化控制系統(tǒng)

        系統(tǒng)運用工業(yè)計算機(jī)實現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控，控制方式分集控自動/集控手動/就地，三種方式可轉(zhuǎn)換。鍋爐正常運行生產(chǎn)時，使用集控自動方式，設(shè)備按工藝要求的順序和流程由中央控制臺自動控制、聯(lián)鎖保護(hù)；集控手動時，可在中央控制臺操作各設(shè)備，有互鎖和聯(lián)動關(guān)系；就地時，在現(xiàn)場操作可啟停設(shè)備。

三、煤粉爐吹灰除塵子系統(tǒng)

        系統(tǒng)包括運行控制、保護(hù)、點火、流量測控、管道、燃燒器及脈沖輸出管道等幾個主要部分。系統(tǒng)可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場的實際情況，靈活地布置在某一平臺上。為保證調(diào)試方便，點火系統(tǒng)可設(shè)置手動與自動兩檔?？刂破饔悬c火次數(shù)和點火時間間隔設(shè)置，可使運行自動進(jìn)行和停止。吹灰裝置的運行參數(shù)按現(xiàn)場實際設(shè)計要求給定，但可根據(jù)鍋爐受熱積灰和腐蝕程度等因素在調(diào)試時適當(dāng)變動。

系統(tǒng)使用后效果：

1、使給粉機(jī)的給粉曲線得到改善，給粉重量的波動得到有效控制，提高燃燒的穩(wěn)定性，減少投油穩(wěn)燃次數(shù)。鍋爐的最小穩(wěn)定負(fù)載可降低8%—10%，對機(jī)組的平穩(wěn)啟動和停止等重大操作提供安全支持。

2、工作人員可根據(jù)風(fēng)粉濃度在線檢測及煤質(zhì)變化的顯示，進(jìn)行最優(yōu)燃燒控制，可降低飛灰可燃物含量1%—2%，節(jié)能降耗增效。

3、實時監(jiān)控各給粉機(jī)的給粉速度，自動完成每臺給粉機(jī)供粉瞬時、累計量和整臺鍋爐供粉的瞬時、累計量的統(tǒng)計分析，實現(xiàn)與DCS控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)單爐計量和運行人員的小指標(biāo)考核，提高管理水平。

4、減少由于供粉不均勻而引起的送粉管堵粉難題。

5、徹底解決給粉機(jī)給粉自流問題。

適用范圍：

        一般的企事業(yè)單位的供暖、供熱、供氣等的鍋爐系統(tǒng)。如在造紙廠、食品廠、鍛造廠、石化廠、染整廠、化工廠、制藥廠、油脂廠、海產(chǎn)加工廠等等均有使用。