在工業(yè)輸送設(shè)備中，需要按照一定的速比實現(xiàn)多臺電機聯(lián)動。以往要實現(xiàn)此功能大都是通過機械裝置來完成，電氣方面的解決方案往往依靠大量的PLC模擬量模塊來實現(xiàn)，使得系統(tǒng)存在靈活性低、維護工作量大、工藝復雜、成本較高、安裝困難等缺點。通過采用丹佛斯VLT5000系列變頻器，我們有了新的解決方案。

 

系統(tǒng)由5臺VLT5000系列變頻器及輔助的開關(guān)、指示燈、電位器及必要的空開等電氣器件組成。圖-1中A變頻器的速度作為主速給定（它自身的速度由外部電位器給定）， A變頻器的42號端子對應(yīng)自身輸出轉(zhuǎn)速，自動的轉(zhuǎn)化為脈沖信號（頻率）輸出給B變頻器，作為B變頻器的速度給定信號（通過B變頻器的29號端子來接收脈沖信號），然后再由B變頻器通過修改內(nèi)部參數(shù)327號，經(jīng)過計算后相應(yīng)的輸出一定的轉(zhuǎn)速。同理B變頻器對應(yīng)自身輸出轉(zhuǎn)速自動的轉(zhuǎn)化為脈沖信號（頻率）通過42號端子輸出脈沖信號（頻率）作為C變頻器的速度給定信號（通過C變頻器的29號端子來接收脈沖信號），以此類推，一直到E變頻器。在此過程中，所有速度給定信號都是數(shù)字式的（既速度信號通過給定的脈沖頻率的變化，結(jié)合自身內(nèi)部的計算實現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速）。

圖-1

 

               圖-2中所示，系統(tǒng)兼容了速度給定、手自動切換、速度微調(diào)、故障報警等功能，具體的實現(xiàn)也是利用了DANFOSS變頻器內(nèi)部高級的參數(shù)菜單切換功能，圖中VLT5000的27號端子具體執(zhí)行了這個功能，實際應(yīng)用中所有變頻器的27號端子斷開或閉合后，每臺變頻器的速度給定自動轉(zhuǎn)化為單臺電位器信號，而上面所述的脈沖聯(lián)動信號自動解除；另外19號、29號端子可以在整個系統(tǒng)生產(chǎn)時起微調(diào)作用，例如造紙過程中當紙張某一段工位過松或過緊時，系統(tǒng)瞬間加速或減速，從而讓系統(tǒng)跟上實際的變化，當誤差消除以后，系統(tǒng)又恢復到主給定狀態(tài)；所有故障燈通過變頻器內(nèi)部小型控制繼電器控制，他們無論在手動狀態(tài)或自動狀態(tài)時都將自動實現(xiàn)。

 

        

圖-2

1.         5臺或更多變頻器速度按要求比例同步運行；

2.         由27號端子所連接轉(zhuǎn)換開關(guān)控制單獨手動狀態(tài)與同步聯(lián)動狀態(tài)相互切換：單獨手動時，轉(zhuǎn)速由電位器給定；聯(lián)動狀態(tài)時，轉(zhuǎn)速按比例與上一級變頻器保持同步；

3.         由19號、29號端子所連接的按鈕實現(xiàn)聯(lián)動時的速度微調(diào)功能：按鈕按下時變頻器轉(zhuǎn)速相應(yīng)變化，速度鏈后級所有變頻器轉(zhuǎn)速同比例變化；按鈕放開后變頻器轉(zhuǎn)速恢復原速，速度鏈后級所有變頻器轉(zhuǎn)速同比例恢復；

4.         單臺變頻器報警及時指示，維護直觀方便；

 

主機輸出脈沖計算公式：    Y1=K1*F1/X1

F1——主速頻率（變頻器A）

X1——Par202（變頻器A）

K1——Par342（變頻器A）

Y1——輸出脈沖

從機輸出頻率計算公式：    F2=Y1*X2/K2

F2——從機頻率（變頻器B）

X2——Par202（變頻器B）

K2­——Par327（變頻器B）

      根據(jù)以上計算公式及同步聯(lián)動參數(shù)SETUP1中所設(shè)的值，求出變頻器B的Par327=6250；變頻器C的Par327=6666；變頻器D的Par327=7500；變頻器E的Par327=2500。

 

       上海凡凡新型建材有限公司、上海達能玻璃棉有限公司、南京玻纖院都采用了這種應(yīng)用，使用效果反映良好，滿足客戶的同步要求，并且速度穩(wěn)定。