基于80C196單片機的橡膠硫化儀的研制
1 概述 橡膠硫化儀是用于測量生橡膠受控加熱后變成熟橡膠的硫化時間、硫化速度及其它橡膠加工性能參數(shù)的測量儀器。該儀器是橡膠廠用于確定膠料配方、最佳硫化點和選擇合理硫化條件的必不可少的關鍵設備。 硫化儀主要有兩種形式:往復測量式和扭轉測量式。因為能保證比較完整的試樣,所以后者應用較多。國家標準GB/T 9869-1997(圓盤振蕩硫化儀法)指出了控溫范圍、記錄硫化曲線(轉矩-時間曲線)的量程,以及從曲線上獲得的剪切值、時間值等9項膠料常數(shù)的方法。 國內(nèi)外有一些公司生產(chǎn)硫化儀,競爭比較激烈。帶有高性能微機和觸摸屏的硫化儀也在國內(nèi)外有探討和研究,但是在關鍵的性能價格比上總不能令人滿意。 筆者設計的硫化儀微機系統(tǒng),主要考慮了如下幾點: A保證了測試技術指標符合國家標準; B遵循軟件代替硬件的原則; C含微機在內(nèi)的全電路系統(tǒng)造價低; D減少按鍵,實現(xiàn)實驗過程全程自動化; E用彩色液晶屏進行顯示,實現(xiàn)了曲線與測試結果圖文并茂的效果; F用單片機驅動24針打印機輸出數(shù)據(jù)、曲線及測試結果; G曲線存儲于RAM中,且掉電不丟失,允許在液晶屏上重新恢復曲線; 基于以上特點的硫化儀具有很高的性能價格比。
2 硫化儀整機工作原理簡述 將生橡膠試塊連同一個圓盤轉子放到恒溫狀態(tài)下的模腔內(nèi),通過安裝在電機出軸上的偏心輪、連桿及傳感梁使轉子擺動,擺動角度為?1.5?。利用應變橋測出轉子的轉矩,可以獲得轉矩——時間曲線,這就是硫化曲線。它代表了橡膠硫化時間和機械可加工性能。 模腔恒溫精度?0.3℃,外施壓力11 kN。整機機械結構示意圖見圖2—1。 在電路方面,考慮到硫化儀功能復雜,要求測量精度高,所以選擇美國INTEL公司的80C196單片機。硫化儀還選用了顯示效果良好的彩色液晶屏,完成人機交互及各種界面顯示。硫化儀選用EPSON公司的24針打印機取代微打,完成曲線及實驗結果的打印。微機電路框圖見圖2—2。
3 儀器的軟件方案 傳統(tǒng)的硫化儀溫度控制模塊與其它電路分開,這樣必須在兩套系統(tǒng)間實現(xiàn)通訊,從而使硬件設計復雜化,增加了成本。該儀器采用的16位單片機速度快、功能強,采用分時復用的方法即可克服上述缺點,能夠實現(xiàn)整機的自動操作。軟件主程序流程見圖3—1。 4 溫度的自動控制 電爐為純滯后系統(tǒng),控制算法為經(jīng)過優(yōu)化的數(shù)字PID算法。測溫傳感器選用熱電偶,溫度控制周期一般為20~35 s,通過控制加熱爐的通電時間實現(xiàn)控制溫度。 4.1 溫度控制算法 系統(tǒng)采用“擴充相應曲線法(飛升曲線法)+歸一參數(shù)整定法 超限全控制”來控制升溫和恒溫。設n0為上個控制周期的控制常數(shù),n1為本次控制周期的控制常數(shù)。則有: 其中需要整定4個常數(shù):采樣周期T、比例常數(shù)Kp、積分常數(shù)KI和微分常數(shù)KD。式中e0、e1和e2分別為溫度設定值與3個連續(xù)溫度采樣值之差??衫蔑w升曲線對控制周期T、Kp、KI和KD進行整定。 4.2 溫度控制方案 將一個控制周期T分為N份,在T 秒內(nèi)電爐開啟n次(n=0~N)。n為微機輸出的控制量,上下爐各有一個控制量,每T 秒更新一次n。在一個周期T內(nèi),微機共進行5次A/D轉換,進行數(shù)字濾波之后通過PID算法計算出n值。該值為下一個控制周期所用。在一個控制周期內(nèi),一方面進行A/D轉換、PID運算,另一方面在定時器T1中斷子程序中控制開啟或關閉電爐。實踐證明,這種溫度控制方法恒溫精度高(150℃?0.3℃),進入恒溫之前的時間較短,而且容易實現(xiàn)單片機編程。 5 曲線的自動打印輸出 當前大多數(shù)硫化儀都是采用繪圖儀或微型打印機輸出曲線及數(shù)據(jù),其中繪圖儀價格比較貴,微型打印機又受尺寸大小的限制,均不能滿足硫化儀的要求。筆者嘗試了單片機與24針打印機的接口及程序設計,使硫化儀具有更好的打印效果,并提高了性能價格比。 5.1 單片機與針式打印機的硬件接口 80C196單片機與LQ-300K打印機接口示意圖見圖5—1。
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