Södertälje工廠的500臺機床中的每一臺每年都至少要進行一次檢測，在很多情況下更頻繁一些。每臺機床要接受幾項測試，每臺總共需1小時左右。其中大約20分鐘的時間是利用Renishaw QC10球桿儀對機床綜合性能進行測試。測試結(jié)束后，利用某些測試結(jié)果能夠直接改進機床的性能，如調(diào)整機床軟件設置，而另一些結(jié)果則指出應對機床的哪一部分定期進行更基本的維護工作，如更換零部件。

       每一次球桿儀的測試結(jié)果都可記錄在歷史趨勢圖中，以便反映出機床性能隨時間的變化趨勢。這樣Dynamate就能預測何時需要對某臺機床開展維護工作，而不是在機床性能太差導致出現(xiàn)廢品時再來救火。

       球桿儀測試是指在數(shù)控機床上按照指定半徑運行一個圓軌跡的程序。球桿儀傳感器安放在機床的主軸和床身之間，用特殊的磁球和磁座聯(lián)接。當機床按照指定的圓程序運行時，QC10球桿儀監(jiān)控實際運行的圓半徑，并通過軟件記錄下其與標準圓的偏差。

      機床的實際運行圓軌跡的好壞就是機床綜合性能的一項指標，Renishaw的軟件可以將其分為21個獨立的因素，并準確計算出每一個因素在總誤差中所占的比重。

       這20分鐘的檢測方法對所有的工程師都發(fā)揮完全一樣的作用，并且對加工中心和車床都有非常好的效果。Dynamate正在努力將同樣的檢測方法移植到磨床和齒輪加工機床上。

快速改善機床性能

        Dynamate的服務維修工程師Kjell Norstedt能夠證實，機床本身常常就是造成過程控制問題的原因，而生產(chǎn)人員往往不愿意相信這一點。他在機床上進行的首次測試經(jīng)常會顯示出以往不為人知的誤差，而他則能證明如何顯著地提高機床的性能。Norstedt先生對一個經(jīng)典實例做了解釋 —

       在過去幾年中，一臺加工傳動系統(tǒng)零部件的機床每隔幾小時就要手動調(diào)整程序，以確保零件加工尺寸在公差范圍內(nèi)。“ 我用球桿儀進行了一次大約幾分鐘的測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了948微米的圓誤差！利用球桿儀分析軟件所提供的誤差值，我能夠馬上更改反向間隙補償值，并將圓誤差降至400微米以下。而我換了電機之后，其余誤差大部分都被消除了，他們無需再調(diào)整程序值了。”

       他繼續(xù)說：“以前都是在產(chǎn)品加工后才進行質(zhì)量監(jiān)測，幾乎沒有什么方法是在加工之前去分析機床的性能。最后人們終于明白我們所說問題的重要性 — 我已經(jīng)等了20年才有人聽我的。”

掌握每一臺機床的狀況

       Dynamate已經(jīng)要求Scania的生產(chǎn)計劃人員根據(jù)以下5種不同的程度，將每臺機床的狀況劃分為A、B或C3個等級 —

• －安全（機床性能良好）
• －高風險重要的機床
• －大批量或加工時間長的機床
• - 多余的暫不使用的機床
• －留作未來使用的機床

       在這些類別中，Dynamate設計了維護計劃的頻率和范圍，然后向Scania提供機床磨損部位以及有可能出現(xiàn)故障的場合的相關(guān)信息。QC10球桿儀對于了解哪些機床對生產(chǎn)效率和瓶頸起著關(guān)鍵性作用是必不可少的工具。

        每一臺機床的諸多性能都得到了分析，包括結(jié)構(gòu)和動態(tài)性能，使Scania可及時了解需要多長時間能夠加工出好零件，哪些機床需要修理，以及在某些情況下需要更換。由于找到了問題的根本原因，而不像過去只尋求解決廢品問題這樣的治標不治本的做法，目前Scania有更多的現(xiàn)有機床能夠生產(chǎn)出精度更高的零件，而且有效工作時間更長。

Dynamate變得越來越強大

       Dynamate是Scania的一個全資子公司，但其業(yè)務獨立運營。年收入從1997年的3000萬歐元增長到2004年的1.3億歐元，員工總數(shù)達到720人。他們已經(jīng)在Scania集團以外贏得了新業(yè)務，并將自己描述為一個“動態(tài)維修伙伴”，特別是與一家鋼鐵公司簽了一份5年的合同。正如Orton先生所總結(jié)的：“最大的挑戰(zhàn)是說服人們監(jiān)控機床性能是生產(chǎn)投資，而不是成本。”