SIS（Supervisory Information System of power plant），即火電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)，是連接全廠控制系統(tǒng)或智能儀表的實時數(shù)據(jù)，包括DCS、輔助車間控制、熱網(wǎng)等，并以實時數(shù)據(jù)為基礎，以安全經(jīng)濟運行和提高電廠整體效益為目的，在全廠范圍內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享并為全廠實時生產(chǎn)過程綜合優(yōu)化服務的生產(chǎn)過程實時管理和監(jiān)控的信息系統(tǒng)。它是實現(xiàn)從DCS系統(tǒng)到管理信息系統(tǒng)MIS的橋梁，從而在全廠范圍內(nèi)實現(xiàn)信息共享和管控一體化。
 
科遠自2000年開始研發(fā)廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），被評為2005年度國家重點新產(chǎn)品和中國軟件行業(yè)協(xié)會的“2004年度優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”、“2005年度優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”。具有自主知識產(chǎn)權的SyncBASE實時數(shù)據(jù)庫軟件在國內(nèi)電力行業(yè)中占據(jù)了主導的地位。此外該公司共獲得了四項軟件著作權、三項國家登記軟件產(chǎn)品、并取得了四項專利。
 
截止2008年底，科遠已成功實施超過數(shù)十個大中型電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)項目，取得了用戶的一致好評。

 

 

     ●采用由DCS技術發(fā)展而來的SyncBase實時數(shù)據(jù)庫，能夠處理多達20萬點的實時數(shù)據(jù)，并可以保證1.5秒的數(shù)據(jù)刷新率。

     ●實時數(shù)據(jù)庫由于采用了優(yōu)化的無損壓縮技術，任何時候可以獲取原精度的數(shù)值，并可以保證10萬點標簽量在線保存3年。

     ●與控制系統(tǒng)采用專用的通訊隔離模塊相連，能夠應對當前和今后的病毒和黑客的攻擊，在任何時候都能保證控制系統(tǒng)的安全性。

     ●具有完善的冗余方案，采用冗余配置的科遠SIS的可靠性能夠達到DCS的水平。

     ●科遠SIS基于B/S結構，不需要在客戶端安裝任何程序。

     ●科遠SIS擁有與各種控制系統(tǒng)的通訊接口，并提供ODBC、OLEDB、SQL、OPC等標準接口。

 

主要功能

     ●系統(tǒng)配置

    包括身份和權限管理、定值管理、數(shù)據(jù)錄入和輪值表管理。

     ● 實時監(jiān)控

     能夠同時提供50個用戶使用Web瀏覽器在2秒鐘內(nèi)打開畫面，畫面數(shù)據(jù)刷新速率不小2秒。

     ●歷史曲線

    完全以Web形式提供，能夠提供50個用戶在2秒鐘內(nèi)調(diào)出至少10年之前的數(shù)據(jù)。

     ●綜合報表

     完全基于Web的報表配置和管理平臺，支持復雜的二次計算和用戶自定義表單。

     ●廠級性能計算

     ●故障診斷和事故預告

      作為運行人員的安全助理，連續(xù)監(jiān)測整個系統(tǒng)運行情況，將系統(tǒng)的異常情況及時準確有效地通知運行人員，如果系統(tǒng)沒有提示，那么運行人員完全可以不監(jiān)盤。

      為了達到此目的，系統(tǒng)采用了與傳統(tǒng)報警完全不同的處理方法，一方面通過信息表現(xiàn)形式的優(yōu)化，低值報警的綜合和濃縮，報警條件的智能化處理，主因報警對挾帶報警的閉鎖減少了無效報警對運行人員的干擾。另一方面，使用工藝系統(tǒng)知識辨識熱力參數(shù)，監(jiān)控運行人員的操作，基于案例提供事故預報功能，將系統(tǒng)的潛在問題及時地提供給運行人員，將問題消除在萌芽狀態(tài)。

     ●運行考核

     綜合運用實時系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，從制度、工作量、安全、經(jīng)濟四個角度對運行人員按班值進行評價，促進運行管理水平的提高。

     主重要參數(shù)偏離最佳值程度的記錄和統(tǒng)計；

     重要運行狀態(tài)的記錄和統(tǒng)計：投油、啟磨、倒泵、聯(lián)鎖和自動投切等；

     主輔機故障的自動記錄：輔機跳閘、閥門失控等；

     ●壽命統(tǒng)計分析

    提供設備超溫、超壓運行數(shù)據(jù)，為設備的壽命分析提供完整的基礎數(shù)據(jù)。

     ● 運行優(yōu)化

     耗差分析

     機組負荷分配

      循環(huán)水優(yōu)化調(diào)度

     換熱器吹灰運行分析

     操作指導模塊