由于有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人的匱乏和生產(chǎn)需求的增加，使得人們對具有完善自動化性能的包裝或印刷設(shè)備寄予厚望，希望它們功能強(qiáng)大、操作簡便和控制靈活。用多軸控制系統(tǒng)取代以往的單軸控制系統(tǒng)以提高生產(chǎn)的靈活性便是一個(gè)典型的例證，但僅僅這些還是不能令人滿意的。不同的設(shè)備有不同的控制要求，這就需要控制系統(tǒng)能夠靈活完成多種不同的控制要求和過程。例如：鋁塑包裝生產(chǎn)線需要具有溫度控制、定位切割、檢測、廢品排除、順序控制、步進(jìn)電機(jī)調(diào)整、變頻調(diào)速、伺服電機(jī)調(diào)速以及電子凸輪控制等功能。多色印刷機(jī)則需要多臺伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和變頻調(diào)速同時(shí)并相互協(xié)調(diào)控制。有的則需要包裝和印刷在一條生產(chǎn)線上同時(shí)完成，例如：二次成型PE 塑膠軟管包裝生產(chǎn)線就需要押出、切管、接頭、多色印刷、上光、干燥、燙金和封尾等多道工序連續(xù)控制。每個(gè)部分即可做單機(jī)，多臺單機(jī)通過靈活的網(wǎng)絡(luò)連接即可組成一條全自動生產(chǎn)線。所有這些便是全自動包裝或印刷生產(chǎn)線所應(yīng)具備的功能。

　　為了完善包裝和印刷機(jī)器的自動化功能，各生產(chǎn)廠家的電氣技術(shù)人員做了大量工作，但都因控制系統(tǒng)的局限性而無法真正完善。大部分的設(shè)備廠家所能做的只能是溫控表（或壓力表等） + PLC（邏輯控制器） + 運(yùn)動控制器（電位計(jì)或繼電器控制等） + 其他檢測設(shè)備等，相互之間無法達(dá)到協(xié)調(diào)運(yùn)行，只能靠操作者人為調(diào)整。由于人為因素比較大，所以產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)到穩(wěn)定，而且產(chǎn)量難以提高。這個(gè)問題直到90年代初奧地利貝加萊（B&R）公司的PCC（可編程計(jì)算機(jī)控制器）在包裝和印刷機(jī)器上的逐漸應(yīng)用才得以解決。

　　B&R PCC 的控制特點(diǎn)在于不但能夠進(jìn)行敏捷而精確的定位、溫度控制和壓力控制，同時(shí)還具有快速準(zhǔn)確的橫切，靈活便捷的網(wǎng)絡(luò)通訊以及電子凸輪、電子齒輪等功能。所有這些功能都是通過軟件調(diào)用一些功能函數(shù)并控制相應(yīng)的定位模塊和溫度控制等專用模塊來實(shí)現(xiàn)的。

　　眾所周知，傳統(tǒng)的可編程邏輯控制器——PLC的主要功能是邏輯控制（開關(guān)量控制），它雖然也有定位模塊和過程模塊，但它是作為附加模塊附加到PLC上的，在硬件上與PLC之間存在接口，在軟件上又無法在PLC 程序中統(tǒng)一編程控制。而PLC 的操作系統(tǒng)循環(huán)周期是無法限定的，它的循環(huán)周期跟程序長短有關(guān)。所以，用PLC 來控制包裝機(jī)器上的快速和精確的傳動定位特別像橫切、飛剪、電子凸輪、電子齒輪以及糾偏等功能和精確的過程控制（溫度、壓力等PID 調(diào)節(jié)）就有點(diǎn)力不從心了。

　　例如，在鋁塑包裝生產(chǎn)線中就可分為鋁塑包裝機(jī)和裝盒機(jī)兩個(gè)單機(jī)，在運(yùn)用了貝加萊PCC 作為控制系統(tǒng)后，鋁塑包裝機(jī)的溫控、壓膜、分粒、檢測、調(diào)速、定長及剪切便由PCC 統(tǒng)一進(jìn)行全自動控制，并可在一個(gè)圖文操作界面中進(jìn)行操作、參數(shù)設(shè)定和故障診斷。同樣，裝盒機(jī)的步進(jìn)電機(jī)調(diào)整裝盒數(shù)量、速度調(diào)整、電子凸輪控制及順序控制等也都是由B&R PCC 來完成的。并同樣配有一個(gè)圖文操作界面。它們不但可以單機(jī)進(jìn)行自動運(yùn)行，也可以通過一條通訊電纜聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行。它的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)可編程邏輯控制器——PLC 所能達(dá)到的運(yùn)行速度。這完全依賴于它擁有具備分時(shí)多任務(wù)能力及工業(yè)計(jì)算機(jī)計(jì)算功能的B&R PCC 控制系統(tǒng)。