重介選煤因其投資少，建設(shè)周期短，洗選深度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益明顯等優(yōu)點，越來越多地被煤炭加工企業(yè)所采用。生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵設(shè)備介質(zhì)泵能否實現(xiàn)調(diào)速運轉(zhuǎn)，使旋流器始終處于合理的工作狀態(tài)而至關(guān)重要。

　　貴州水城礦業(yè)集團公司，在其中一選煤廠的技改中使用的2臺介質(zhì)泵（介質(zhì)泵參數(shù)詳見表）因工期等原因未配置調(diào)速裝置。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，只能靠調(diào)節(jié)進(jìn)口閘門和分流來滿足入口壓力的要求。這種方法使得介質(zhì)泵運行狀態(tài)變差，泵經(jīng)常工作在臨界狀態(tài)或非工作區(qū)。設(shè)備長期滿負(fù)荷運行，運行振動大，起動時間長，喘振嚴(yán)重，停泵時存在嚴(yán)重的"水錘"作用。工藝設(shè)計中，泵出口未設(shè)閘門，介質(zhì)比重大、濃度高、揚程高，泵的工況極差，造成供電設(shè)備功耗大、溫升偏高。致使設(shè)備磨損加大，維修量增加。運行中多次發(fā)生泵體機封損壞，軸承損壞，甚至發(fā)生過高鉻合金葉輪因溫度過高炸裂，電機起動過程中繞組端部擊穿等現(xiàn)象，對正常生產(chǎn)造成很大影響。要解決這一問題，僅靠切割葉輪外徑和改變?nèi)~輪規(guī)格，用損失富裕揚程的辦法，不能有效地提高運行的經(jīng)濟性（一般設(shè)計時選擇百分之五到百分之十的余量）。因此，只有實現(xiàn)介質(zhì)泵調(diào)速，才能滿足工藝的最佳要求

  參數(shù)表

　　高-低方式變頻調(diào)速與直接高-高方式相比：工期長，需更換電機、電纜、增設(shè)開關(guān)柜、變壓器等。電氣技術(shù)不盡合理，初投資較高，因此，適用于較小功率電機。
　　液力耦合器作為介質(zhì)泵的調(diào)速裝置，具有以下特點：初投資較少，能吸收沖擊和隔離扭振，撓性聯(lián)接，允許主、從動軸之間有較大的安裝誤差。但耦合器也具有檢修工作量大，調(diào)速范圍有限，效率較低，啟動轉(zhuǎn)距小，傳動中有功率損失且日常運行費用高、工期長，電機無法實現(xiàn)軟啟動等缺點。
　　高壓變頻調(diào)速安裝工期短，運行費用低，可實現(xiàn)閉環(huán)自動控制，技術(shù)含量高且故障率低，可實現(xiàn)一拖二運行并有工頻旁路，因此，運行可靠性高，這也是煤礦生產(chǎn)的重要條件，另外，該設(shè)備起動力矩大，滿足工藝要求，適應(yīng)工況差的環(huán)境條件。但這一方案初投資高。
　　綜合各種因素，因此我們決定使用上海億思特生產(chǎn)的IDrive系列高壓變頻器對電機進(jìn)行調(diào)速改造。

　　三、IDrive系列高壓變頻裝置特點

　　上海億思特電氣股份有限公司生產(chǎn)的IDrive系列變頻器采用多重化的脈寬調(diào)制技術(shù)，輸出波形為非常完美的正弦波。噪音低，發(fā)熱低，不會引起電機轉(zhuǎn)矩脈動，對電機沒有特殊要求。由于使用移相技術(shù)和二極管整流，在整個調(diào)速范圍內(nèi)功率因數(shù)達(dá)到95％以上，且整機效率≥97％，無需進(jìn)行功率因數(shù)補償。電壓輸入范圍較大，輸入電壓在-20％～15％，頻率在45Hz～55Hz波動范圍內(nèi)設(shè)備均能正常工作。采用間SPWM控制方式，單元疊波輸出，有效抑制輸出諧波含量，避免輸出共模電壓過大。采用雙電源切換技術(shù)，獨特的供電設(shè)計，特有的過電壓保護技術(shù)，保證高壓變頻器穩(wěn)定、可靠運行。實踐證明采用單元串聯(lián)、直接高－高方式的拓樸結(jié)構(gòu)的高壓變頻器在負(fù)載連續(xù)運轉(zhuǎn)要求嚴(yán)格的環(huán)境中應(yīng)用具有獨到的優(yōu)勢 。                      

　　四、設(shè)備運行情況

　　現(xiàn)將介質(zhì)泵實際運行數(shù)據(jù)，和比例定律計算結(jié)果列表。

運行情況表