項目背景 項目合作方作為全球領先的釀酒制造商，全球第三大消費品公司，斥資6.5億元人民幣建造的西南啤酒生產基地一期工程于2011年5月26日正式竣工投產，該基地年產能力約30萬噸，主要生產其旗下兩大高中端知名品牌的啤酒。 項目方是首個入駐該地的全球500強企業(yè)，整個項目使用了全球領先的生產設備、環(huán)保技術和質量控制標準，并依托西門子水處理技術，將該基地打造成為了環(huán)保、節(jié)能型的現(xiàn)代化釀酒廠。

項目的挑戰(zhàn)及困難 在項目的實施過程中，西門子遇到了種種挑戰(zhàn)，通過溝通解決了以下難題： 項目方對項目的工期要求特別緊張，設計、廠內制造和供貨僅僅為75天，安裝、系統(tǒng)調試、產出合格水質的水工期為3個月。同時，該項目的主管道全部是不銹鋼，需要耗費大量時間進行氬弧焊接工作。西門子為了滿足項目方的需求，合理安排安裝和調試，終于在項目方規(guī)定的時間內供出合格的出水。 項目方由于是新建工廠，土建、公用設備和水處理幾乎是在同時進行施工，需要實現(xiàn)多項施工和調試工作穿插進行，這增加了項目的實施難度。 此外，由于項目方在招標階段對技術需求描述較為模糊，且在合同中亦沒有明確的注明，  導致在項目實施過程中，項目方的現(xiàn)場執(zhí)行人員提出了超出合同約定的技術范圍要求，這對西門子執(zhí)行該項目造成了較大的困難。

西門子產品、技術或解決方案的應用   西門子提供的水處理系統(tǒng)在節(jié)水、節(jié)能方面的表現(xiàn)不僅得到了項目方的高度贊賞，同時西門子水處理技術在此次項目中的應用對整個啤酒行業(yè)也有一定的引領作用： 該項目是項目方中國啤酒項目中第一個采用RO濃水回收工藝的裝置。 該項目是項目方中國啤酒項目中第一個采用多介質、活性碳過濾和軟化器的排水進行回收的項目。 這是第一個在國內啤酒行業(yè)終端以230m3/h外供水采用全衛(wèi)生級管道和閥門的設計（除軟化再生的高鹽水部份和原水供水部份） 這是一個高度自動化的系統(tǒng)，系統(tǒng)的運行、過濾器及軟化器的反洗和再生、終端配水、加藥量的控制和系統(tǒng)的熱消毒、運行狀態(tài)的監(jiān)控和報表的生成、上傳等等過程都是全自動的，這極大地減輕了操作人員的勞動強度和減少了人員的配備，為用戶節(jié)省了運行成本。

性能及效益 在本次項目中，西門子提供給項目方的是一個穩(wěn)定、可靠、自動化程度高的系統(tǒng)。一期工程正式竣工投產后，系統(tǒng)自動化運行正常，出水水質即符合項目方的要求。 通過使用西門子水處理技術，整個項目的系統(tǒng)水利用率達到87.5%以上，最高可達92%以上，回收的RO濃水除了輸送到濃水水箱用作反洗和多介質過濾器之外，多余的水還供項目方噴灑道路、綠化、沖洗廁所等使用。多介質的部份正洗水，活性碳過濾器的正、反洗洗水，軟化器的反洗水和部份正洗水都經回收過濾系統(tǒng)進行回收，最大限度地提高了水的利用率。 整個純水處理系統(tǒng)的電機都使用西門子高效節(jié)能的EFF2電機，并配合變頻器使用，根據運行工況靈活地調整水泵的運行頻率，最大限度地減少了無謂的電力消耗。同時平面布局設計根據系統(tǒng)工藝，設備緊湊美觀，減少了系統(tǒng)總占地面積，節(jié)省了土建投資。 西門子水處理技術幫助項目方降低了運行水耗費用的目標：按系統(tǒng)全年360天每天24小時滿負荷運行，以當?shù)刈詠硭畠r2.8元人民幣計算，每年通過水的回收節(jié)省的費用高達人民幣787000元。同時，通過采用西門子EFF2級能效電機和變頻器，使項目方整個電耗降低約10-15%左右，以1度電0.7元人民幣計算，每年至少可節(jié)省電費支出約人民幣187000元，大大降低了項目方的運營成本支出。