導(dǎo)讀：在化工行業(yè)流水線上氣霧劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不斷的壓蓋，用光電開關(guān)控制電機的不斷啟動停止,由于電機急速開停循環(huán)而導(dǎo)致電流過載或者由于機械故障導(dǎo)致燒毀電機，采用變頻器這個解決方法，可以有效的避免過流過載，變頻器由外部PLC直接控制。

    在2012年8月份，我單位了為了降低能耗，提高生產(chǎn)效率對我單位的所有壓蓋機進行升級改造，我們經(jīng)過篩選覺得選用臺達VFD-E 系列變頻器。

    由于原來壓蓋機屬于單機設(shè)備運行，接觸器、熱繼電器等在防爆箱內(nèi)安裝，用按鈕控制啟動、停止，遠程不能監(jiān)控，如果出現(xiàn)故障，不能及時停機，造成大量產(chǎn)品不合格，并且拆卸螺絲需要很長時間，更換電氣元器件極不方便，通過技改我們?nèi)サ粼瓉淼慕佑|器、熱繼電器等，把變頻器統(tǒng)一放在非防爆區(qū)的控制柜內(nèi)，變頻器通過PLC控制，車間監(jiān)控人員通過組態(tài)軟件實時監(jiān)控壓蓋機運行狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常，及時停機，通知現(xiàn)場維護人員及時維修。

    現(xiàn)場的電纜原來由控制柜方向放一條總電源電纜過去，在分別給旋蓋電機、送蓋電機、合蓋電機電源，更改為控制柜方向控制旋蓋電機、送蓋電機、合蓋電機電源，需要為旋蓋電機、送蓋電機、合蓋電機各放一條電纜，電纜線徑大小根據(jù)實際控制電機大小而定。

    需要在可編程控制器上根據(jù)控制要求，計算出控制的輸入和輸出點各是多少，并根據(jù)功能寫出對應(yīng)程序并繪出圖紙。

PLC控制圖如下：

電機控制如下圖：

我單位選用的變頻器如下圖：

運行效果分析

　　技改后的壓蓋機系統(tǒng)已開始，臺達VFD-E系列變頻器已投運。調(diào)試過程順利，投運一次成功。旋蓋電機和送蓋電機在臺達VFD-E系列變頻器的控制下，通過光電傳感器控制下實現(xiàn)了根據(jù)需要旋蓋電機和送蓋電機開啟，在旋蓋電機和送蓋電機同時作用時，壓蓋機的壓蓋效果非常理想。

　　通過在壓蓋機系統(tǒng)中的的實踐，證明該變頻技術(shù)成熟，性能良好，主要體現(xiàn)在以下幾點：

(1)運行穩(wěn)定，安全可靠。設(shè)備自投運以來，一直運行正常，沒出現(xiàn)過故障，并具有免維護的特點。

(2)速度響應(yīng)及時準確，起停平穩(wěn)。對電網(wǎng)幾乎無諧波干擾，大大減少了電動機的振動和噪聲，完全壓蓋機系統(tǒng)對穩(wěn)定性的需求。

(3)節(jié)能效果顯著。電動機的電壓、電流明顯下降，電動機輸入功率明顯減少。

(4)運行工況點明顯改善，旋蓋電機和送蓋電機自動啟動停止，而且有利于電機的維護保養(yǎng)，延長使用壽命。

(5)變頻器直接控制電動機，通過調(diào)速來旋蓋電機和送蓋電機工作，從而提高了工作效率。

(6)由于變頻器加減速時間可以任意設(shè)定，避免了旋蓋電機和送蓋電機全負荷啟動時的大電流沖擊，有利于延長設(shè)備使用壽命，并且旋蓋電機和送蓋電機得到了很好的控制。

(7)操作方便，控制精度高，響應(yīng)速度快，壓蓋效果很理想，使整個系統(tǒng)工作平穩(wěn)。

（8）經(jīng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行比較，壓蓋故障率降低了50%，一個生產(chǎn)周期節(jié)約成本達30萬左右人民幣；

（9）由于行業(yè)特殊性，單位屬于重點危險化工企業(yè)，通過改造技術(shù)升級，提高了企業(yè)的安全性，避免重大特事故發(fā)生。