1. x6132萬(wàn)能銑床在使用傳統(tǒng)繼電接觸控制是會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題

對(duì)于萬(wàn)能銑床復(fù)雜的控制要求，若采用傳統(tǒng)繼電接觸控制的方法，會(huì)碰到這么幾個(gè)問(wèn)題：1）設(shè)計(jì)難度大；2）控制電路接線復(fù)雜；3）使用到的元器件多，電路可靠性差；4）初學(xué)者不容易理解和掌握。

1.1 x6132萬(wàn)能銑床的控制要求

下面的控制要求包含多個(gè)基本控制環(huán)節(jié)，如：正反轉(zhuǎn)控制、順序控制、兩地控制、沖動(dòng)控制、制動(dòng)控制和聯(lián)鎖保護(hù)環(huán)節(jié)（包含了多個(gè)聯(lián)鎖）。其中有些控制和聯(lián)鎖還要配合機(jī)械控制才能實(shí)現(xiàn)。　　

1）主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間，沒(méi)有速度比例協(xié)調(diào)的要求，所以主軸與工作臺(tái)各自采用單獨(dú)的籠型異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。

　　2）主軸電動(dòng)機(jī)是在空載時(shí)直接起動(dòng)，為完成順銑和逆銑，要求有正反轉(zhuǎn)?？筛鶕?jù)銑刀的種類來(lái)選擇轉(zhuǎn)向，在加工過(guò)程中不必變換轉(zhuǎn)向。

　　3）為了減小負(fù)載波動(dòng)對(duì)銑刀轉(zhuǎn)速的影響，以保證加工質(zhì)量，主軸上裝有飛輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大。為提高工作效率，要求主軸電動(dòng)機(jī)有停車制動(dòng)控制。一般采用機(jī)械抱閘制動(dòng)。

　　4）工作臺(tái)的縱向、橫向和垂直三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由一臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，三個(gè)方向的選擇由操縱手柄改變傳動(dòng)鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)，每個(gè)方向有正反向運(yùn)動(dòng)，要求有正反轉(zhuǎn)。同一時(shí)間只允許工作臺(tái)向一個(gè)方向移動(dòng)，故三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)之間應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)。

　　5）為了縮短調(diào)整運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，提高生產(chǎn)率，工作臺(tái)應(yīng)有快速移動(dòng)控制，X62W 型銑床是采用快速電磁鐵吸合來(lái)改變傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比而實(shí)現(xiàn)的。

　　6） 使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，要求回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)的上下、左右、前后三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)之間有聯(lián)鎖保護(hù)控制 ，即回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，工作臺(tái)不能向其他方向移動(dòng) 。

　　7） 為適應(yīng)加工的需要，主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度應(yīng)有較寬的調(diào)節(jié)范圍。X62W 型銑床是采用機(jī)械變速的方法，改變變速箱傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為保證變速時(shí)齒輪易于嚙合，減小齒輪槽面的沖擊，要求變速時(shí)有電動(dòng)機(jī)沖動(dòng)（短時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)控制）。

　　8）根據(jù)工藝要求，主軸旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái)進(jìn)給應(yīng)有聯(lián)鎖控制，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要在銑刀旋轉(zhuǎn)之后才能進(jìn)行，加工結(jié)束必須在銑刀停轉(zhuǎn)前停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　9） 冷卻泵由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng) 供給銑削時(shí)的冷卻液。

　　10）為操作方便，應(yīng)能在兩處控制各部件的起動(dòng)停止。

為此，下面介紹采用 PLC 的控制方式來(lái)實(shí)現(xiàn)上述x6132萬(wàn)能銑床電氣控制要求，在此基礎(chǔ)上還加入了對(duì)電路故障的診斷。

　　2、 PLC 的選擇和硬件電路設(shè)計(jì)

　　在設(shè)計(jì)時(shí)選擇的是日本三菱公司的 FX2N-48MR-001 型可編程控制器。該控制器有 48 個(gè)輸人輸出口，其中輸入 24 個(gè)，輸出 24 個(gè)。該控制器的結(jié)構(gòu)為輸入輸出一體化組件型結(jié)構(gòu)， 安裝和調(diào)試比較方便，且具有較快的輸入響應(yīng)速度，并可以進(jìn)行 I／O 口擴(kuò)展。

　　為實(shí)現(xiàn)上述x6132萬(wàn)能銑床電氣控制及故障診斷要求。需要 PLC 的輸人信號(hào)包括 6 個(gè)按鈕、5 個(gè)行程開(kāi)關(guān)、5 個(gè)選擇開(kāi)關(guān)、3 個(gè)熱繼電器輸入信號(hào)，共計(jì) 19 個(gè)。而 PLC 的輸出控制信號(hào)包括 3 個(gè)電磁離合器、5個(gè)繼電器、6 個(gè)指示燈，共 14 個(gè)，具體的 I／O 分配如表 1 所列。

　　該 PLC 的 I／O 通道分配可根據(jù)其控制對(duì)象的特點(diǎn)和控制要求，將 I／O 的輸入輸出口與相應(yīng)的電氣設(shè)備相連，從而達(dá)到控制和檢測(cè)的目的。完成 I／O 口地址分配后，即可進(jìn)行 PLC 硬件設(shè)計(jì)。

　　3、PLC 梯形圖設(shè)計(jì)

根據(jù) x6132萬(wàn)能銑床控制要求 PLC 梯形圖的設(shè)計(jì)如圖 1 所示。在用 PLC 進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中．運(yùn)用了 2 個(gè)輔助繼電器來(lái)簡(jiǎn)化梯形圖設(shè)計(jì)。在編制程序的過(guò)程中，充分考慮了系統(tǒng)的安全性，因而在梯形圖中采用了有互鎖功能的設(shè)計(jì)，并且在 PLC 外部分別串聯(lián)了 KM2、KM3 常閉觸點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn) KM2、KM3 的互鎖控制，從而提高了整個(gè)機(jī)床控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。程序設(shè)計(jì)中將不同控制方式的程序分別編寫(xiě)，這樣可根據(jù)工作方式來(lái)選擇開(kāi)關(guān)以決定執(zhí)行哪行程序，從而使程序結(jié)構(gòu)更清晰．編程更方便。

　　4、故障診斷設(shè)計(jì)

　　在被控設(shè)備工作正常的情況下，控制系統(tǒng)的各個(gè)輸入、輸出信號(hào)和內(nèi)部繼電器的信號(hào)之間都會(huì)存在確定的邏輯關(guān)系。本控制器使 PLC的邏輯功能并通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)報(bào)警。硬件中的左右行程開(kāi)關(guān)，如果同時(shí)閉合，就會(huì)形成邏輯錯(cuò)誤輸出報(bào)警．以表示左右行程開(kāi)關(guān)中有需要維修的部件。最終通過(guò)邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)、接觸器等故障報(bào)警功能。

　　可編程控制器用于x6132萬(wàn)能銑床控制系統(tǒng)，既具有微機(jī)控制的一系列優(yōu)點(diǎn)，又能夠克服繼電接觸器控制的不足之處。表現(xiàn)在：穩(wěn)定性好，可靠性高。采用高集成度器件制造的 PLC，它與外部電路均經(jīng)過(guò)光電隔離，具有很強(qiáng)的抗干擾能力；控制靈活。PLC 采用存儲(chǔ)器邏輯，其控制邏輯以程序方式存儲(chǔ)在內(nèi)存中，要改變控制邏輯，只需改變程序即可，而且，PLC 中每只軟繼電器的觸點(diǎn)數(shù)無(wú)限制，因此具有很強(qiáng)的靈活性和擴(kuò)展性；PLC 具有自診斷程序，每次使用都能自行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)。

　　實(shí)踐證明，通過(guò)把 PLC 控制技術(shù)應(yīng)用于各種機(jī)床控制系統(tǒng)，大大提高了機(jī)床控制系統(tǒng)的可靠性和故障診斷的效率，同時(shí)也提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平和產(chǎn)品的質(zhì)量。PLC 正改變著工廠自動(dòng)控制的面貌，對(duì)傳統(tǒng)的技術(shù)改造、發(fā)展新型工業(yè)具有重大的實(shí)際意義。