以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對機械加工工業(yè)提出了更高、更新的要求，隨著制造業(yè)信息化應(yīng)用的不斷深入，機械加工工業(yè)將同新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展共同進步。CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為先進制造企業(yè)信息化發(fā)展的重要內(nèi)容，CAE的發(fā)展也逐漸占據(jù)了產(chǎn)品設(shè)計與制造的高端位置。采用有限元CAE軟件，可提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命產(chǎn)品的設(shè)計制造水平，對于企業(yè)來說，CAE無論是從產(chǎn)品品質(zhì)的提高、交付周期的縮短、研發(fā)成本的降低等方面都可增強企業(yè)的核心競爭力。

　　隨著企業(yè)應(yīng)用的深入，仿真技術(shù)的應(yīng)用已不局限于產(chǎn)品研發(fā)過程中的模擬與分析，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的工藝仿真也有著舉足輕重的作用。在中國許多傳統(tǒng)制造行業(yè)，制造工藝約束產(chǎn)品創(chuàng)新的情況很是普遍。國產(chǎn)的絕大多數(shù)工業(yè)品，從設(shè)計上可以滿足要求，但是加工制造出來后，往往質(zhì)量較差，不能與國外同類產(chǎn)品競爭。因此，加工工藝的優(yōu)劣及產(chǎn)品的成形質(zhì)量是制造企業(yè)必須要考慮的問題。工藝CAE軟件，可以盡早進行產(chǎn)品工藝設(shè)計和虛擬試驗與制造的迭代，獲得最好的加工方式、高成功率的試驗以及最合理的制造裝配模式，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本等方面都具有巨大的價值。

圖1 傳統(tǒng)設(shè)計與計算機模擬的對比

　　安世亞太制造工藝CAE仿真解決方案

　　為了能更加全面的幫助企業(yè)構(gòu)建仿真能力，與制造業(yè)的業(yè)務(wù)結(jié)合更加緊密，安世亞太的仿真業(yè)務(wù)正從傳統(tǒng)的工程仿真服務(wù)延伸到制造工藝仿真領(lǐng)域，更有針對性地幫助企業(yè)打通任督二脈，降低產(chǎn)品從設(shè)計仿真到生產(chǎn)制造的實現(xiàn)難度。另一方面，制造工藝的提升有可能給產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計帶來更大的空間，為中國制造注入更多創(chuàng)新的活力。

　　據(jù)了解，加工制造方法主要包括鑄造、鍛壓、沖壓、特種成形、切削及熱處理、注塑等工藝。安世亞太金屬機械加工工藝一體化仿真平臺幾乎囊括各類金屬的多種成形工藝分析，包括鑄造、鍛造（自由鍛、模鍛）、特種成形（旋壓、電磁成形）、軋制、擠壓、機加工、拉拔、熱處理、沖壓、成本優(yōu)化、注塑、澆注、壓延等。由Deform、Deform-HT、Novacast、Dynaform、PlanetsX所構(gòu)成的工藝仿真體系能夠為企業(yè)提供全方位、全工藝的數(shù)值模擬分析方案。實踐證明，將工藝模擬引入加工制造在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低工藝定型周期、節(jié)省材料成本等方面有著顯著的經(jīng)濟效益。

圖2 安世亞太金屬加工工藝一體化仿真平臺

　　工藝仿真技術(shù)應(yīng)用：前景廣闊

　　目前從國內(nèi)情況來看，對于絕大多數(shù)企業(yè)而言，對產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)注程度要遠遠優(yōu)先于產(chǎn)品加工制造工藝的關(guān)注程度，重設(shè)計輕工藝已經(jīng)成為國內(nèi)各大企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的制約。而在歐美日等國家，工藝模擬很早就引入加工制造環(huán)節(jié)，經(jīng)過幾十年的廣泛應(yīng)用也已經(jīng)達到成熟的階段。例如，日本很多中小型加工制造業(yè)都在使用工藝分析軟件來提升技術(shù)水準和產(chǎn)品質(zhì)量，而國內(nèi)則相對缺乏。近幾年，隨著CAE軟件的應(yīng)用和推廣，部分大型制造企業(yè)也已經(jīng)逐漸開始引入工藝分析軟件，在一些產(chǎn)品及行業(yè)中得到了廣泛認同，包括航空航天、軍工、兵器、汽車、家電、電子通訊、日用品等行業(yè)。

　　工藝CAE軟件，關(guān)注加工工藝過程和產(chǎn)品成型的物理現(xiàn)象，基本無需對力學(xué)及有限元理論進行深入的了解和掌握，且工藝軟件根據(jù)各工藝的特點進行專業(yè)化的分析方法的開發(fā)，使得操作更為簡便和傻瓜化，便于工藝設(shè)計人員使用，也更容易得到推廣。隨著我國工業(yè)化和信息化、信息技術(shù)和制造技術(shù)的深度融合，以及我國制造強國目標的推進，工藝仿真技術(shù)必將獲得更大的發(fā)展和應(yīng)用空間。

來源：安世亞太