1 故障現(xiàn)象

　　2013年12月20日10：00分，芳烴聯(lián)合裝置進料泵P501A/B無法正常啟/停。

　　2 原因分析

　　通過檢查ESD組態(tài)程序，發(fā)現(xiàn)P501A、P501B泵的聯(lián)鎖保護邏輯有問題，此邏輯具體問題有以下2點：

　　1）最原始的設(shè)計為流量表FI5003A與FI5003B的超低流量報警信號通過一個或邏輯運算后聯(lián)鎖保護系統(tǒng)將聯(lián)鎖信號通過繼電器節(jié)點傳遞給電氣部門執(zhí)行停泵動作。而程序做成了FI5003A超低流量報警聯(lián)鎖停P501A，F(xiàn)I5003B超低流量報警聯(lián)鎖停P501B。這將導(dǎo)致如果FI5003A或B儀表出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致P501A或P501B的聯(lián)鎖停機，有可能引起裝置的非計劃停車。

　　2）在檢查過程中與電氣、工藝部門現(xiàn)場溝通核對后，電氣部門提出P501A、B泵的停泵信號電氣接收的應(yīng)該為閉合信號，而通過查輸出繼電器節(jié)點狀態(tài)發(fā)現(xiàn)設(shè)計時P501A、B泵的停泵信號輸出為斷開停泵，與電氣要求不符。這個問題將導(dǎo)致進料泵P501A、B投自動運行時直接停止，而FI5003A、B超低聯(lián)鎖時無法自動停泵。這將導(dǎo)致裝置停車后繼續(xù)進料的嚴重后果。

　　3處理方法

　　1）對于流量變送器FI5003A、B未經(jīng)過或邏輯運算直接控制泵的停止從而有可能在流量儀表故障時導(dǎo)致進料泵誤停車的問題，我們通過查看聯(lián)鎖邏輯中已有的邏輯發(fā)現(xiàn)：此兩塊流量變送器的超低報警信號有或邏輯運算，但是運算結(jié)果輸出點為空點（NULL）。所以我們通過更改控制柜接線直接將現(xiàn)有的邏輯運算的輸出點通過中間繼電器傳遞給電氣部門作為停泵聯(lián)鎖信號。

　　2）對于電氣要求的停泵信號為閉合停泵問題，我們在聯(lián)系設(shè)計院并核對電氣圖紙無誤后對輸出繼電器節(jié)點的接線進行了修改，由原來輸出的常開觸點改成輸出常閉觸點，這樣，當(dāng)聯(lián)鎖條件滿足時，繼電器輸出為閉合信號，滿足了電氣閉合信號停泵的要求。

　　3）經(jīng)過以上兩步整改后，進料泵運行正常，再也未出現(xiàn)誤停車事故。

　　4 防范措施

　　1）與工藝、電氣相關(guān)人員做好溝通，加強對P501A、B泵的狀態(tài)進行監(jiān)控。

　　2）加強與裝置工藝人員聯(lián)系，一旦發(fā)生故障將共同協(xié)作處置。確保裝置的正常連續(xù)運行。

　　作者：楊寶星

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