• 關(guān)鍵詞： 氧化鋯分析儀 AT-201
• 摘要：本文在結(jié)合氧化鋯分析儀AT-201本身氣路分布原理以及實(shí)際操作中總結(jié)的規(guī)律后，提出以下幾種解決問題的措施，并進(jìn)行實(shí)際的各種改進(jìn)，儀表維護(hù)水平取得了明顯的進(jìn)步，再未因?yàn)槎氯麊栴}造成該表故障。

1 氧化鋯分析儀AT-201及重整再生工藝情況簡介

　　氧化鋯分析儀AT-201，是AMETEK公司產(chǎn)品，安裝在再生單元13層，用于監(jiān)測重整裝置再生器內(nèi)氧含量。

　　在CCR重整工藝包流程中，經(jīng)過重整反應(yīng)使用的失效催化劑顆粒流入再生器，覆蓋于催化劑上的碳元素（焦炭）在再生器內(nèi)被燒盡。再生的催化劑隨后再被送回反應(yīng)堆的頂部。在這一過程中，對再生器內(nèi)氧含量的監(jiān)控非常重要，氧含量過低，碳元素?zé)粌?，催化劑再生效果不好甚至起不到再生效果；氧含量過高，則容易燒壞催化劑本身，造成幾千萬甚至上億的催化劑損失，故此在再生反應(yīng)過程中，AT-201氧化鋯分析儀的作用極為重要。

2 AT-201分析儀在實(shí)際應(yīng)用中存在的問題

　　AT-201的樣氣循環(huán)系統(tǒng)，將樣品氣進(jìn)口端和出口端統(tǒng)一安裝在0.25Mpa的工藝管線上，而在氧化鋯檢測室的內(nèi)部氣路通入氮?dú)庾鳛轵?qū)動(dòng)氣，從而將返回樣品氣加壓打回工藝系統(tǒng)中。其樣品循環(huán)如下圖：

　　因?yàn)樵偕鲀?nèi)的工藝條件極為惡劣，器內(nèi)氣體充斥著大量的氯、硫化物以及焦炭等雜質(zhì)、各種油液滴，并且當(dāng)溫度降低至100℃左右時(shí)，這些雜質(zhì)便凝結(jié)固化，極難清除，這些雜質(zhì)一旦固化，使用螺絲刀等銳器大力打擊也完全不能將其清除。實(shí)際工作維護(hù)中，整個(gè)流經(jīng)表內(nèi)的樣氣管路都被封閉在一個(gè)密閉鑄鋁表箱內(nèi)，并對箱內(nèi)加熱，且由溫度控制器來保證箱體內(nèi)溫度不低于200°C。箱體內(nèi)情況見下示意圖：

　　這種全部伴熱形式的保護(hù)在正常使用的過程中，可以很好的保護(hù)儀表氣路不堵塞；但在非正常情況下，如在再生器冷/熱停車、升/降壓或升/降溫的狀態(tài)下對儀表進(jìn)行更換備件、校驗(yàn)等維護(hù)操作，需要斷電并開箱，此時(shí)儀表所處環(huán)境溫度無法保證，流經(jīng)儀表的樣品氣體溫度也較低，這時(shí)極易引發(fā)樣品氣內(nèi)雜質(zhì)冷凝，其中較常發(fā)生雜質(zhì)冷凝堵塞的位置，就在檢測器室進(jìn)出口兩端的過濾阻火器以及管徑較細(xì)的標(biāo)氣管路。一旦表內(nèi)發(fā)生這些堵塞，儀表即發(fā)生讀數(shù)歸零且對標(biāo)氣無響應(yīng)等故障現(xiàn)象，無法正常使用，進(jìn)而影響整個(gè)再生單元無法正常運(yùn)行，如該表因故障停用時(shí)間長，催化劑無法得到再生補(bǔ)充，還會影響到整個(gè)重整裝置的運(yùn)行。

3 對于堵塞問題的故障分析及解決措施的具體實(shí)施

　　每當(dāng)因各種原因該表內(nèi)部氣路管線發(fā)生堵塞，都需要聯(lián)系工藝方降溫降壓，以便將整個(gè)保溫箱內(nèi)儀表部分拆下解決，在多次解決和堵塞故障以及處理后校驗(yàn)儀表的過程中，逐步歸納總結(jié)出堵塞發(fā)生的原因：

1）過濾阻火器的堵塞：通常由工藝開停車，升降壓過程中再生器內(nèi)由壓力波動(dòng)的雜質(zhì)揚(yáng)起后進(jìn)入表內(nèi)造成，雜質(zhì)在過濾阻火器內(nèi)網(wǎng)淤積，造成堵塞。

標(biāo)氣管線的堵塞：現(xiàn)有的標(biāo)氣入口位于儀表保溫箱下壁外側(cè)，在非校驗(yàn)狀態(tài)下使用絲堵封堵，在校驗(yàn)過程中，為了

1）接裝外部校驗(yàn)管線需要暫時(shí)打開入口絲堵，由于系統(tǒng)帶壓，帶有雜質(zhì)的樣氣反頂進(jìn)標(biāo)氣細(xì)管中后，如遇冷卻，將導(dǎo)致雜質(zhì)凝結(jié)堵塞。

要解決以上幾種造成堵塞的成因，結(jié)合儀表本身氣路分布原理以及實(shí)際操作中總結(jié)的規(guī)律，我們提出以下幾種解決問題的措施，對標(biāo)氣管線的實(shí)際接法進(jìn)行改動(dòng)，并修改一部分該儀表的維護(hù)規(guī)程：

1）對標(biāo)氣管線的實(shí)際接法進(jìn)行改動(dòng)。去掉原有的標(biāo)氣入口絲堵，改為直接接固定氣路管線，在管線上盡量靠近箱體外壁的位置安裝截止閥。

　　改變校驗(yàn)的規(guī)程，在校驗(yàn)過程中，事先確認(rèn)工藝壓力值，并將標(biāo)準(zhǔn)氣壓力調(diào)整至稍高于工藝壓力，將壓力送至截止閥，以保證開截止閥瞬間，標(biāo)氣能夠立即進(jìn)入表內(nèi)標(biāo)氣管線，進(jìn)而進(jìn)入檢測室。

　　為了確認(rèn)標(biāo)氣確實(shí)進(jìn)入表內(nèi), 在截止閥前管線上安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)以隨時(shí)監(jiān)控標(biāo)氣流量，流量計(jì)玻璃管刻度上標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)流量值。

　　此措施經(jīng)過了多次校驗(yàn)過程的驗(yàn)證，可有效防止校驗(yàn)儀表時(shí)樣氣反頂造成的標(biāo)氣管線堵塞故障。

　　對于過濾阻火器的堵塞，因其多發(fā)于工藝開停車，升降壓過程中，為避免在此過程中出現(xiàn)堵塞，我們與工藝方進(jìn)行溝通，在上述過程中，采取關(guān)閉驅(qū)動(dòng)氮?dú)獾姆绞?，停止表?nèi)正常的樣氣循環(huán)，可有效避免雜質(zhì)歲樣氣循環(huán)進(jìn)入表內(nèi)。待工藝條件穩(wěn)定，具備投表?xiàng)l件時(shí)，再打開驅(qū)動(dòng)氮?dú)忾y，投用儀表。該措施關(guān)鍵在于與工藝人員的流暢溝通，要求工藝方對再生器有任何相關(guān)操作前都必須與我方進(jìn)行溝通，而我方也不時(shí)詢問工藝運(yùn)行狀態(tài)以及該儀表運(yùn)行狀態(tài)。自采取該措施以來，多次避免了過濾阻火器的堵塞故障，而我們與工藝方也在經(jīng)常的溝通過程中，建立了良好的互相信任關(guān)系。

　　為緩解常溫標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)入高溫表箱內(nèi)帶來的溫度擾動(dòng)，在外部標(biāo)氣管線上設(shè)置螺旋套管，外管接入中壓蒸汽，在校驗(yàn)過程中可以根據(jù)環(huán)境溫度通入蒸汽輔助伴熱。

4 總結(jié)

　　在結(jié)合儀表本身氣路分布原理以及實(shí)際操作中總結(jié)的規(guī)律后，我們提出以上幾種解決問題的措施，并進(jìn)行實(shí)際的各種改進(jìn)，儀表維護(hù)水平取得了明顯的進(jìn)步，再未因?yàn)槎氯麊栴}造成該表故障。

   作者：楊寶星??

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