SuperHarness讓手工下線成為歷史
傳統(tǒng)成套行業(yè)二次線往往通過手工制作的方式,車間二次線工段的工作常常是在柜體組裝完一二次元器件之后才開始測量工程中二次線的長度再進行二次線的制作。從生產流程的角度來看人工測量二次線長度的做法具有一定的滯后性,會拉長整體工程柜體的制作周期。另一方面由于二次工段的工作完全是由工人完成,容易造成一些人為錯誤。再加上每臺柜體內均有成百上千條二次線需要制作和安裝,需要耗費較大的人力和時間。因此二次工段一直是比較繁忙的一個工段,也是制約成套行業(yè)生產效率的一大瓶頸。
針對上述二次線存在的效率及質量問題,從提高生產效率的角度出發(fā),經過詳細的調研后,公司斥巨資引進了一套二次下線系統(tǒng),旨在提高二次工段的自動化程度和生產效率。
二次下線系統(tǒng)組成
公司新引進的二次下線系統(tǒng)由二次下線仿真軟件和二次下線機床兩部分組成:
?。?)二次下線仿真軟件
二次下線仿真軟件嵌套在AUTOCAD里面,屬于autocad二次開發(fā)的一個插件,使用此軟件可以仿真出公司產品的走線路徑,自動由走線路徑計算出所需要的線長并導出數(shù)據(jù)供后續(xù)制線調用。下圖為二次下線仿真軟件的操作界面。
?。?)二次下線機床
二次下線系統(tǒng)導出的數(shù)據(jù)可由二次下線機床直接讀取,只要給二次下線機床提供線材和線耳,二次下線機床就能夠按照數(shù)據(jù)制作二次線了。
二次下線機床由機床嵌入式電腦,前端的供料機構以及后端的制線機構三部分組成。
上圖為二次下線機床嵌入式電腦操作平臺,他能到讀取二次下線系統(tǒng)導出的數(shù)據(jù)并控制機床各部分電機完成供料,制線,出料以及應急情況處理等操作,是整臺二次下線機船的大腦。
上圖為二次下線機床的供料機構。前端1處把成卷的電線通過電機輸送到2處。2處有一個動滑輪和一個定滑輪。可以存放一定長度的電線,能夠保證供料機構的出現(xiàn)端平穩(wěn)出線。
上圖為二次下線機床的制線機構。供料機構輸送出來的線材會在1區(qū)域經過2區(qū)域(此時1,2區(qū)域向連),并在2區(qū)域完成第一端線材的剝線和線耳壓制。在壓制完第一端線耳之后1區(qū)域能夠快速轉向,離開2區(qū)域到達3區(qū)域(此時1,3區(qū)域相連)等線材長度達到數(shù)據(jù)要求時3區(qū)域能夠快速完成另一端的剪線,剝線和壓線。一條二次線的制作就完成了。
二次下線系統(tǒng)制線流程概要
為了配合二次下線系統(tǒng)的推行,二次工段新設立了二次下線小組進行技術升級。二次下線系統(tǒng)功能主要是二次線的制作,具體的制線流程有以下幾步:
?。?)前期準備工作:二次下線系統(tǒng)需要用到具體工程的柜體模型,柜體模型由技術部提供。后續(xù)工作均由二次下線小組電腦操作完成;下圖為技術部下發(fā)的kyn28中置柜工程建模模型。
?。?)模型面提取:在工程技術部下發(fā)了工程模型后。對模型中與二次線相關的安裝面進行提取,導入到二次下線系統(tǒng)的軟件中。軟件能夠自動識別讀取到的面,操作人員需要對每個面進行命名;下圖為二次下小組操作人員通過模型提取的kyn28中置柜的模型面特征。
(3)器件布局: 面提取完畢后操作人員需要根據(jù)面上的孔位進行器件布局(二次下線系統(tǒng)的銷售公司會提供器件的三維零件庫),能夠識別的面上的孔位都具有自動捕捉功能,操作人員只需要把器件放到附近區(qū)域便能夠識別;
?。?)布線:器件布局完成后,操作人員需要給每個器件按照公司的布線工藝對器件走線指定路徑;下圖為在二次下線軟件內完成器件布局和布線后的儀表箱布線界面。
?。?)導出excel文件以及文件參數(shù)的審閱和調整:布線完成之后軟件能夠算出對應的線長,然后就可以導出excel文件。Excel表格里面有著線長信息,線耳類型等信息,只要把excel文件導入到二次下線機就可以實現(xiàn)二次制線了。下圖是二次下線機能夠讀取的excrl表格數(shù)據(jù)截圖
二次工段優(yōu)化調整前后情況對比
二次下線系統(tǒng)提高了二次工段的自動化程度,同時相比于以往人工壓線下線
機制作的二次線其線長誤差不到1%,剝線區(qū)距離統(tǒng)一,兩端由機器壓制的線耳能夠對齊,制作線工藝達到美觀、精確的技術要求。
工藝改進后,雖然制作單臺柜體的二次線時,從第一步導入柜體模型到最后一步導出excel文件工下線機備用仍然需要接近4個小時的時間,但與傳統(tǒng)人工測量長度的方式相比還是節(jié)省一定的時間的。再加上一般工程一般都超過10臺,而同批工程柜體間其器件的位置類別和型號的差別并不大,很多情況下excel能夠重復使用。再者二次下線機的制線速度比人工壓線要快許多,且能夠根據(jù)類別分批制線。直接替代了傳統(tǒng)方式的壓線和分類步驟。以前二次工段需要大量人力和時間進行測量,制線和線材分類上,自從引進二次下線系統(tǒng),現(xiàn)在只需要二次線小組(共三名組員)就能完成以前打部分制線工作,因此更多二次工段的員工可以專注到二次線得安裝上,提升二次工作效率,進而大幅縮開關柜生產周期,緩解人工緊缺問題,為企業(yè)帶來顯著經濟效益!
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