輕量化這一概念最先起源于賽車運動，它的優(yōu)勢其實不難理解，重量輕了，可以帶來更好的操控性，發(fā)動機輸出的動力能夠產(chǎn)生更高的加速度。除了汽車領(lǐng)域以外，航空航天領(lǐng)域也有大量輕量化的需求。今天的干貨“力”薦時間將向大家介紹西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司（以下簡稱“鉑力特”）金屬3D打印技術(shù)實現(xiàn)輕量化的四種途徑。

　　鉑力特每年投入大量的研發(fā)人員及研發(fā)經(jīng)費用于金屬3D打印輕量化研究，要實現(xiàn)輕量化，宏觀層面上可以通過采用輕質(zhì)材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金等材料來達(dá)到目的。微觀層面上可以通過采用高強度結(jié)構(gòu)鋼這樣的材料使零件設(shè)計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。

　　而金屬3D打印帶來了通過結(jié)構(gòu)設(shè)計層面上達(dá)到輕量化的可行性。具體來說，金屬3D打印通過結(jié)構(gòu)設(shè)計層面實現(xiàn)輕量化的主要途徑有四種：中空夾層／薄壁加筋結(jié)構(gòu)、鏤空點陣結(jié)構(gòu)、一體化結(jié)構(gòu)、拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)。

　　實現(xiàn)輕量化的四種途徑

　　途徑1：中空夾層、薄壁加筋結(jié)構(gòu)

　　銅合金尾噴管的內(nèi)外壁之間設(shè)計了50條隨形冷卻流道，增大冷卻接觸表面積，降低溫度達(dá)到快速冷卻的效果，有效提高了零件的工作溫度。

　　中空夾層、薄壁加筋結(jié)構(gòu)通常是由比較薄的面板與比較厚的芯子組合而成。在彎曲荷載下，面層材料主要承擔(dān)拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，芯材主要承擔(dān)剪切應(yīng)力，也承擔(dān)部分壓應(yīng)力。夾層結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、彎曲剛度與強度大、抗失穩(wěn)能力強、耐疲勞、吸音與隔熱等優(yōu)點。

　　在航空、風(fēng)力發(fā)電機葉片、體育運動器材、船舶制造、列車機車等領(lǐng)域，大量使用夾層結(jié)構(gòu)，減輕重量。

　　如果用鋁、鈦合金做蒙皮和芯材，這種夾層結(jié)構(gòu)被稱作金屬夾層結(jié)構(gòu)，鉑力特在3D打印過程中，采用夾層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)構(gòu)件的快速輕量化，經(jīng)過設(shè)計的夾層結(jié)構(gòu)對直接作用外部于蒙皮的拉壓載荷具有很好的分散作用，薄壁結(jié)構(gòu)（比如壁厚1mm以下）也能對減重做出貢獻；夾層及類似結(jié)構(gòu)可用作散熱器，在零件上應(yīng)用，極大地提高零件的熱交換面積，提高散熱效率。

　　途徑2：鏤空點陣結(jié)構(gòu)

　　鏤空點陣結(jié)構(gòu)可以達(dá)到工程強度、韌性、耐久性、靜力學(xué)、動力學(xué)性能以及制造費用的完美平衡。

　　三維鏤空結(jié)構(gòu)具有高度的空間對稱性，可將外部載荷均勻分解，在實現(xiàn)減重的同時保證承載能力。除了工程學(xué)方面的需求，鏤空點陣結(jié)構(gòu)間具有空間孔隙（孔隙大小可調(diào)），在植入物的應(yīng)用方面，可以便于人體肌體（組織）與植入體的組織融合。

　　鏤空點陣單元設(shè)計有很高的的靈活性，根據(jù)使用的環(huán)境，可以設(shè)計具有不同形狀、尺寸、孔隙率的點陣單元。鉑力特在這方面做了不斷的嘗試：在構(gòu)件強度要求高的區(qū)域，將點陣單元密度調(diào)整的大一些，并選擇結(jié)構(gòu)強度高的鏤空點陣單元；在構(gòu)件減重需求高的區(qū)域，添加輕量化幅度大的鏤空點陣結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)不僅可以規(guī)則排列，也可以隨機分布以便形成不規(guī)則的孔隙。另外，鏤空結(jié)構(gòu)還可以呈現(xiàn)變密度、厚度的梯度過渡排列，以適應(yīng)構(gòu)件整體的梯度強度要求。

　　途徑3：一體化結(jié)構(gòu)

　　GE通過3D打印實現(xiàn)了噴油嘴結(jié)構(gòu)一體化，提高了使用壽命和整體性能。

　　金屬3D打印可以將原本通過多個構(gòu)件組合的零件進行一體化打印，這樣不僅實現(xiàn)了零件的整體化結(jié)構(gòu)，避免了原始多個零件組合時存在的連接結(jié)構(gòu)（法蘭、焊縫等），也可以幫助設(shè)計者突破束縛實現(xiàn)功能最優(yōu)化設(shè)計。

　　一體化結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)除了帶來輕量化的優(yōu)勢，減少組裝的需求也為企業(yè)提升生產(chǎn)效益打開了可行性空間。這方面典型的案例是GE通過長達(dá)10多年的探索將其噴油嘴的設(shè)計通過不斷的優(yōu)化、測試、再優(yōu)化，將噴油嘴的零件數(shù)量從20多個減少到一個。通過3D打印將結(jié)構(gòu)實現(xiàn)一體化，不僅改善了噴油嘴容易過熱和積碳的問題，還將噴油嘴的使用壽命提高了5倍， 并且將提高LEAP發(fā)動機的性能。

　　途徑4：拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)

　　拓?fù)鋬?yōu)化展示件根據(jù)引用要求邊界條件，進行拓?fù)鋬?yōu)化處理及打印模型光順處理，實現(xiàn)了可打印性，最終減重了75％。

　　作為solidThinking及3－Matic軟件中國航空航天獨家代理商，鉑力特與Altair以及Materialise的“聯(lián)姻”為金屬3D打印提供了更多可能性。

　　拓?fù)鋬?yōu)化是縮短增材制造設(shè)計過程的重要手段，通過拓?fù)鋬?yōu)化來確定和去除那些不影響零件剛性的部位的材料。拓?fù)浞椒ù_定在一個確定的設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)最佳的材料分布：包括邊界條件、預(yù)張力，以及負(fù)載等目標(biāo)。

　　拓?fù)鋬?yōu)化對原始零件進行了材料的再分配，往往能實現(xiàn)基于減重要求的功能最優(yōu)化。拓?fù)鋬?yōu)化后的異形結(jié)構(gòu)經(jīng)過仿真分析完成最終的建模，這些設(shè)計往往無法通過傳統(tǒng)加工方式加工，而通過金屬3D打印則可以實現(xiàn)