近幾年，工業(yè)4.0重新燃起了“工業(yè)再發(fā)現(xiàn)”之火。許多概念和實(shí)踐再次被強(qiáng)化，猶如新開局的麻將牌，東風(fēng)歸位，萬象重生。在這樣一場焦點(diǎn)爭奪戰(zhàn)之中，MES毫無疑問成為眾所矚目的焦點(diǎn)。智能工廠面臨的大規(guī)模個性化定制的生產(chǎn)問題，必須由各個系統(tǒng)（PLM、MES、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等）進(jìn)行承接和解決。

　　越來越多的管理者意識到，MES正在成為承載工廠核心的運(yùn)營平臺。服務(wù)于車間制造是MES的最核心的任務(wù)，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，不僅考慮采購先進(jìn)的設(shè)備，也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈等，統(tǒng)一到一起。MES已然成為工廠的信息樞紐。

　　美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。在生產(chǎn)中占有如此重要的地位，可MES的發(fā)展卻出乎意料地緩慢。

　　MES從上個世紀(jì)90年代開始發(fā)展，剛開始主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如汽車行業(yè)、半導(dǎo)體電子、煙草行業(yè)，同時也在食品飲料、工程機(jī)械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。

　　目前中國MES市場的集中度還比較低。當(dāng)前的中國MES市場就像十多年前的ERP市場一樣，群雄并起，魚龍混雜，還處在“春秋戰(zhàn)國時代”。

　　實(shí)際上，國內(nèi)MES的發(fā)展緩慢，跟工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾很大，產(chǎn)品化程度不夠。與此同時，集成難度是另外一個MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES不僅與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成；不僅要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。

　　盡管MES在中國發(fā)展多年，但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是由供應(yīng)商、服務(wù)商和用戶組成的，比如ERP、PLM。而現(xiàn)在的MES多是供應(yīng)商直接面向用戶，產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)展起來。針對國內(nèi)MES發(fā)展緩慢，MES市場還不成熟的原因，筆者總結(jié)為以下幾個方面。

　　需求邊界模糊，成本難以控制

　　很多企業(yè)在初期想要導(dǎo)入MES系統(tǒng)的時候，他們的需求可能會比較模糊。企業(yè)在評估是否需要制造執(zhí)行系統(tǒng)時，往往會先陷入一些疑問：系統(tǒng)能提供哪些功能？可否給我一份導(dǎo)入系統(tǒng)后的效益評估報(bào)告？等等，這些疑問會讓企業(yè)在評估時被MES系統(tǒng)眾多的功能面與技術(shù)面之間的探討轉(zhuǎn)移掉，很容易忽略在生產(chǎn)制造管理的真正需求。究其原因，還是因?yàn)楫a(chǎn)品的成熟度不夠的問題，企業(yè)沒有對MES的價值有正確的認(rèn)識。

　　很多廠商抱怨在實(shí)施過程中客戶無休止的變更需求，對系統(tǒng)實(shí)施造成很大的阻力，同時造成實(shí)施方的成本不斷上升，出現(xiàn)幾乎沒有利潤的情況。但是平心而論，把所有錯都推給客戶是不公平的。作為實(shí)施方，你有責(zé)任精確的了解客戶需求，而很多時候客戶說的，不一定是他想要的。筆者認(rèn)為，要想解決這個問題，廠商和企業(yè)需要共同發(fā)展，都要對MES有正確的認(rèn)識。

　　個性化定置程度高，產(chǎn)品推進(jìn)困難

　　莎士比亞說一千個人心中有一千個哈姆雷特，如果用這句話來比喻MES，可能太過夸張，不過MES行業(yè)的高度定制化是有目共睹的。筆者總結(jié)成熟的MES需具備五大特點(diǎn)：穩(wěn)定性、專業(yè)性、集成性、行業(yè)性和拓展性。而行業(yè)性可能是MES在產(chǎn)品化道路上最大絆腳石。MES作為生產(chǎn)過程管控的核心軟件，受到不同企業(yè)生產(chǎn)制造特點(diǎn)的差異、管控要求的不同等多方因素的影響很難有一個所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化”，任何一個項(xiàng)目似乎都有太多的“個性化”需求，需要滿足這些個性化的實(shí)現(xiàn)需要軟件和企業(yè)自身的磨合，實(shí)施的難度可想而知。所以目前，廠商給企業(yè)提供針對性的整體解決方案是一個比較合理的方式。

　　企業(yè)對MES了解并不多

　　可能是廠商和輿論對MES的能力吹的太神了，很多企業(yè)認(rèn)為有了MES就可以解決一切問題。 其實(shí)在導(dǎo)入MES前，需要企業(yè)進(jìn)行很多的準(zhǔn)備工作。比如需要企業(yè)整理自身的數(shù)據(jù)信息流，很多企業(yè)其實(shí)都把這個工作交給了廠商。還有企業(yè)希望通過MES來解決管理問題，而這本身就是一個謬論，因?yàn)镸ES實(shí)施成功另外一個重要前提就是企業(yè)本身管理要好，如果企業(yè)本身管理特別好，可能MES存在的必要性不是那么強(qiáng)，如果本身管理就不好，想通過MES提升是很難的。

　　對于MES這樣一個復(fù)雜的大系統(tǒng)，要面對差異化極大的制造企業(yè)，要想真正達(dá)到預(yù)期效果，需要MES產(chǎn)品提供商、實(shí)施服務(wù)商、制造企業(yè)，以及中立的第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)共同努力，打造一個多贏的、健康的生態(tài)系統(tǒng)。只有通過多方協(xié)作，打造一個和諧共贏的生態(tài)系統(tǒng)，才能提升中國制造企業(yè)MES技術(shù)的應(yīng)用水平，真正達(dá)到預(yù)期的效果，為中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級助力！