簡介

　　隨著各個行業(yè)的發(fā)展，鋼化玻璃的用途越來越廣泛，鋼化玻璃已成為生活中不可缺少的重要材料，而鋼化爐又是玻璃加工的重要設備。玻璃鋼化爐是通過對玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度、使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。

　　隨著變頻技術的成熟和變頻器的廣泛應用，在當前能源日益緊張的情況下，將電機變頻調速技術用于風機的風量控制，用調節(jié)電機轉速來調節(jié)風量的方法，取代傳統(tǒng)的風機恒速運行、依靠百葉閥門調節(jié)風量的方法，節(jié)能效果十分顯著。

玻璃鋼化爐設備與鋼化工藝

　　玻璃鋼化爐是將普通玻璃經加熱到軟化的溫度后，利用強大的氣流急冷，使玻璃淬冷制造成鋼化玻璃的設備。其組成如圖1所示。

變頻器節(jié)能改造原理

　　鋼化爐的風機變頻節(jié)能改造使用到變頻器與上位機配合的對風機的風量優(yōu)化工控功能，針對不同類型產品設置不同的功能代碼，從而實現了不同種類玻璃生產工藝的要求，變頻器在PLC的控制下，根據需要進行頻率變換，使風機在最佳的節(jié)能狀態(tài)下運行。

3.1.風機待機階段

　　當玻璃在加熱階段的過程中，風機處于待機狀態(tài)，風機出口的風閘關閉。PLC輸出約7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器對應輸出頻率為10Hz，風機待機運行。風機待機狀態(tài)，維持較低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及時加速到淬冷需要的轉速。

3.2.淬冷前30秒風機提速階段

　　當受熱軟化好的玻璃即將輸送至吹風淬冷區(qū)的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段風機轉速從待機狀態(tài)加速達到額定轉速的80%-100%。受熱完成后的高溫玻璃快速輸送到吹風淬冷區(qū)后，風閘迅速拉開，強大流量的氣流經風管進入風柵，均勻地吹在玻璃上下表面，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的目的。

3.3.淬冷階段根據玻璃厚薄不一，所需風量不同，即風機轉速不同。除部分厚度為4.3mm以下的玻璃外，一般風機運行在額定頻率的85％以下，此設備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由于風機的轉速在額定轉速85%時，其輸出軸功率為額定功率的61%，淬冷過程中，采用變頻調速與使用百葉閥門來調節(jié)風量比較，節(jié)電效果明顯。

現場應用實例及圖片

使用注意事項

　　對變頻器操作前，必須正確設置所有電機參數。

　　加速時間和減速時間的設定最為關鍵。加速時間過短，風機的加速電流將很大；加速時間過長，將導致玻璃到達吹風淬冷區(qū)時還未完成加速過程，影響玻璃鋼化效果；減速時間不宜過短。

結束語

　　對風機進行變頻節(jié)能改造后，風機的用電量大幅度下降，節(jié)能效果非常顯著，同時風機轉速下降，降低了機械磨損，減少了風機的故障率和提高了風機的使用壽命，經濟效益巨大。