背景

   在制藥工業(yè)中，往往由于生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，單一裝置規(guī)模小，企業(yè)大多采用手動(dòng)操作，工藝數(shù)據(jù)就地儀表測(cè)量。但隨著對(duì)藥品質(zhì)量、生產(chǎn)裝置安全性的要求不斷提高和改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的需要，PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)得到了有效的應(yīng)用。并且隨著對(duì)數(shù)據(jù)的要求越來(lái)超高，PLC物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)被越來(lái)越多的廠(chǎng)商所重視。          廈門(mén)物通博聯(lián)一直專(zhuān)注于制藥設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)與管理。根據(jù)自身對(duì)本行業(yè)的深刻認(rèn)識(shí)及現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備智能化發(fā)展、遠(yuǎn)程綜合管理需求，自主研發(fā)了制藥設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理及故障預(yù)警診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)由wtblnet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)及制藥設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理云平臺(tái)構(gòu)成，利用PLC物聯(lián)網(wǎng)對(duì)所有自動(dòng)化制藥設(shè)備的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，設(shè)備數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集，設(shè)備管理及遠(yuǎn)程故障預(yù)警診斷等，提高設(shè)備管理者對(duì)設(shè)備及工廠(chǎng)生產(chǎn)流程的管理能力，大大降低設(shè)備的售后維護(hù)成本。

系統(tǒng)拓?fù)鋱D

Wtblnet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過(guò)與包裝機(jī)等醫(yī)藥機(jī)械的核心控制器（如PLC等）連接，結(jié)合3G/4G、wifi、以太網(wǎng)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)等通信方式并通過(guò)物通博聯(lián)專(zhuān)有的安全通道實(shí)現(xiàn)與wtblnet云服務(wù)器連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控及管理控制，并通過(guò)制藥設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理云平臺(tái)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，分析來(lái)自控制器的各種數(shù)據(jù)，結(jié)合客戶(hù)自己設(shè)定的預(yù)警值實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的故障預(yù)警及診斷功能。wtblnet工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具有體積小巧安裝方式簡(jiǎn)單（導(dǎo)軌安裝）等特點(diǎn)，整套系統(tǒng)無(wú)需改變醫(yī)藥機(jī)械的基本原有構(gòu)造。

制藥設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理平臺(tái)功能：

  a)系統(tǒng)控制臺(tái);可以對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)及設(shè)備工作情況進(jìn)行查看,同時(shí)系統(tǒng)為自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的圖表展示各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)時(shí)信息

  b)設(shè)備信息查看;可以查看到設(shè)備的注冊(cè)信息,所處的地理位置,及其它相關(guān)的信息

  c)實(shí)時(shí)狀態(tài);這里可以對(duì)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài),故障情況,健康狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控和管理

  d)設(shè)備及用戶(hù)授權(quán);為提高系統(tǒng)安全性,用戶(hù)需要訪(fǎng)問(wèn)設(shè)備必須先進(jìn)行授權(quán)操作,設(shè)備只有對(duì)用戶(hù)進(jìn)行授權(quán)之后,才能正常訪(fǎng)問(wèn).

  e)歷史數(shù)據(jù);實(shí)現(xiàn)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的查詢(xún),報(bào)表的生成等

  f)遠(yuǎn)程控制;實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)及工作情況,可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制