金屬加工中常見(jiàn)的去毛刺方法
毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產(chǎn)品的外觀,而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格,去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。 除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。 金屬材料向高強(qiáng)、高硬、高韌方向的發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求,各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命,需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時(shí),必須適用于非電鍍和電鍍金屬。 零件加工如何去掉毛刺呢?下面我們就來(lái)具體介紹幾種常見(jiàn)的方法。 除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。 1、電解去毛刺 電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極來(lái)達(dá)到的。渦輪流量計(jì)零件與直流電影的正極相連為陽(yáng)極,成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極,兩極之間保持間隙,讓電解液循環(huán)流動(dòng)。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。 2、化學(xué)去毛刺 化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工,用化學(xué)方法先將毛刺變酥、變脆,再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液,零件表面金屬會(huì)以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會(huì)附著在零件表面,形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層,保護(hù)工件不受到腐蝕,而毛刺由于高出表面,可以通過(guò)化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等領(lǐng)域。對(duì)于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。 3、高溫去毛刺 先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi),然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中,點(diǎn)火使混合氣體爆炸,放出熱量,將零件的毛刺燒掉,不會(huì)傷及零件。 4、滾磨去毛刺 將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中,在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。 5、手工去毛刺 這種方法比較傳統(tǒng)也是最費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是通過(guò)人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨?,F(xiàn)在生產(chǎn)中最常用的是修邊刀,它以逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,使用起來(lái)更加簡(jiǎn)單方便,有效節(jié)約了成本,而且環(huán)保。 6、超聲波去毛刺 超聲波發(fā)生器通電后,將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機(jī)械振動(dòng),由于該機(jī)械振動(dòng)的振幅較小,僅有4μm左右,不能直接用于機(jī)械加工,而要通過(guò)變幅桿將該振幅放大,并將振動(dòng)傳給振動(dòng)傳遞桿,并帶動(dòng)其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動(dòng)。由于節(jié)點(diǎn)(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過(guò)節(jié)點(diǎn)可將整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)固定在其外殼上。缺點(diǎn)是超聲波去毛刺并不適合所有的類型,它對(duì)于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的表現(xiàn),但是對(duì)于肉眼可見(jiàn)的、粘結(jié)性強(qiáng)的毛刺來(lái)說(shuō)這種方法是行不通的。
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