當(dāng)我國“工業(yè)4.0”逐步走向深入之際，也是考驗現(xiàn)代制造企業(yè)物流智能化發(fā)展水平的時刻。

近年來，隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的持續(xù)推進，對物流系統(tǒng)的智能化改造越來越受到企業(yè)的廣泛關(guān)注。迦智科技基于掌握的自然無軌導(dǎo)航及二維碼導(dǎo)航的核心算法模塊，通過自主研發(fā)的智能物流機器人產(chǎn)品，向客戶提供柔性智能物流機器人整體解決方案，在滿足客戶多樣性需求的同時，助力物流端實現(xiàn)統(tǒng)籌高效，達到綜合效益最優(yōu)化。  

以下案例是迦智科技為國內(nèi)電力行業(yè)知名上市公司定制的一站式智能物流機器人解決方案。在該項目中，迦智科技提供了自主研發(fā)的500Kg級立庫接駁機器人EMMA500-ST，1T全向柔性搬運機器人EMMA1000和智能無人叉車FOLA，共計30余臺AGV產(chǎn)品，以及智能調(diào)度系統(tǒng)1套。其中，智能調(diào)度系統(tǒng)作為“大腦”發(fā)出指令，所有的AGV機器人各司其職，根據(jù)產(chǎn)線柔性化生產(chǎn)的需要，完成各種物料的實時、精準(zhǔn)配送。

目前，該智能物流解決方案已于2018年12月26日正式部署上線，進入了試運行階段。

項目概況

該電力行業(yè)知名上市公司是國內(nèi)輸配電及控制設(shè)備制造行業(yè)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)。一直以來，公司專心專注于配電設(shè)備研發(fā)、制造領(lǐng)域，擁有各種先進生產(chǎn)設(shè)備千余臺∕套，主營產(chǎn)品包括10大類、50多個系列，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在我國上百家大型工業(yè)、能源企業(yè)，并在多個行業(yè)龍頭企業(yè)和重大工程項目中建立了豐富、穩(wěn)定、可靠的運行業(yè)績。

面對制造業(yè)變革的大潮，該企業(yè)也開始著手建立自己的綠色數(shù)字化生產(chǎn)基地，急需構(gòu)建一套相匹配的智能物流系統(tǒng)。

迦智科技在詳細(xì)了解了企業(yè)現(xiàn)狀和需求后，為其量身定制了一整套柔性、智能、高效的智能物流解決方案，實現(xiàn)了多種原料在立庫和線邊倉間自主配送的自動化物流模式。即AGV智能調(diào)度系統(tǒng)充分對接產(chǎn)區(qū)的WMS、MES系統(tǒng)，自動接受和下發(fā)運輸任務(wù)信息，所有的AGV及時響應(yīng)，進行原料的自動化運輸；并在運送過程中，迦智AGV能夠自動識別和適應(yīng)周圍動態(tài)復(fù)雜變化環(huán)境，自動避障、停障和規(guī)劃路線，做到安全精準(zhǔn)輸送。

項目特色

大場景柔性運輸

作為當(dāng)?shù)厥〖壷悄苤窃煸圏c示范項目，國家工信部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合試點示范項目，及國家工信部智能智造專項，該企業(yè)建成的綠色數(shù)字化生產(chǎn)基地是目前國內(nèi)電力裝備行業(yè)單一體量最大的項目，總投資5億元，建設(shè)廠房面積50000多平方米，內(nèi)部涵蓋了自動化生產(chǎn)線16條和立體倉庫9座，體量龐大。在如此大范圍的廠區(qū)環(huán)境里，以往配備物流工作人員都得上百號人，而要對他們進行統(tǒng)一的分配管理，也具有不小的難度。

建立了智能物流系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)字化廠區(qū)，所有的原料運輸工作都由AGV小車來承擔(dān)。迦智科技的智能物流AGV小車，均采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的地圖構(gòu)建和定位導(dǎo)航核心算法，能夠基于周邊環(huán)境的自然特征建圖和導(dǎo)航；即使在復(fù)雜的外界環(huán)境中，也能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位，動態(tài)擾動下的對接精度達到2mm，具備了超高的適應(yīng)性、穩(wěn)定性和魯棒性，位于行業(yè)領(lǐng)先。

在本項目中，無需對廠房環(huán)境做額外施工，就能實現(xiàn)超大面積內(nèi)數(shù)十臺無軌AGV的自然導(dǎo)航，對接各類產(chǎn)線庫臺和立體庫出入庫口，做到全廠區(qū)的物流流轉(zhuǎn)無人化。且在廠區(qū)內(nèi)，強大的調(diào)度系統(tǒng)——這一“智慧大腦”要對所有AGV小車進行統(tǒng)一調(diào)度，實現(xiàn)了異構(gòu)AGV在相同空間內(nèi)的智能任務(wù)指派和交通管制，確保了這數(shù)十臺AGV在高效協(xié)同完成作業(yè)任務(wù)的同時，避免發(fā)生路線沖突。

立庫接駁安全高效

在本項目中，迦智的EMMA500-ST需要和近50個固定庫臺或鏈條機進行自動對接，且自動對接精度要求達到±5mm，這對于500kg負(fù)載的AGV來說是一項挑戰(zhàn)。

當(dāng)前，自動化立體倉庫因其作業(yè)的高效性在制造企業(yè)內(nèi)部得到了大量應(yīng)用。而EMMA500-ST就是迦智科技針對立庫接駁場景自主研發(fā)的一款智能AGV。其500kg的車身載重和5mm的庫臺對接精度，能夠滿足幾乎所有立體庫的庫臺對接需求，填補了國內(nèi)激光導(dǎo)航（無反射板）立體庫接駁AGV的細(xì)分市場空白。

在項目運行現(xiàn)場，當(dāng)接受到AGV調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出的上料任務(wù)信息后，EMMA500-ST采用激光導(dǎo)航到達鏈條機入口處的工位點，精準(zhǔn)對接進入托盤底部（到點誤差≤±10mm），上升頂升機構(gòu)，托起裝有原料的托盤，駛離鏈條機，繼續(xù)激光導(dǎo)航至指定的下料點；接著根據(jù)進一步的指令，將加工后的原料帶回入庫，依次循環(huán)。如此，在調(diào)度系統(tǒng)的管控下，數(shù)十臺EMMA500-ST同時運行，平均每臺每天可完成近900托的原料出入庫工作，極大提高了工作效率。

通過使用能直接與立庫接駁的EMMA500-ST，替代了傳統(tǒng)倉庫進出庫時需要人工料車和人工叉車托盤完成的工作，大大減少了對人工操作的依賴，提升了企業(yè)自動化水平，同時也實現(xiàn)了企業(yè)安全生產(chǎn)的需求，獲得了客戶的認(rèn)可。

解決大噸位物料搬運難題

除了EMMA500-ST外，在本項目中，迦智科技還提供了重載移動機器人平臺EMMA1000。該產(chǎn)品的額定負(fù)荷達到了1200Kg，采用先進的自適應(yīng)全向移動系統(tǒng)，可實現(xiàn)靈活的連續(xù)直行、側(cè)移、斜行、自轉(zhuǎn)等全方位移動，甚至是更復(fù)雜的組合漂移等動作，加之車身所具有的傳感器安全保護機制，使車體移動更靈活，運行更安全。

相較于普通AGV無法很好適應(yīng)大尺寸原料運輸?shù)那闆r，EMMA1000很好地解決了這一弊端，滿足了數(shù)字工廠對于大噸位原料的搬運需求。它具有通用靈活和超強穩(wěn)定的工作性能，用戶可根據(jù)組合設(shè)備、超大負(fù)載、超低車身、高速、防塵、窄通道作業(yè)等不同場景定制車體，且在外部多種動態(tài)復(fù)雜的環(huán)境中依然行駛自如，適用于各大工廠、車間倉庫，既節(jié)省了人工資源，又提高了運輸效率和空間運轉(zhuǎn)效率，充分適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)節(jié)拍的需要。

結(jié)語

由于受自動化和智能化發(fā)展浪潮的推動，近兩年智能物流機器人產(chǎn)業(yè)迎來了巨大發(fā)展空間，成為了智能制造主流趨勢下的又一風(fēng)口行業(yè)。與此同時，伴隨著全球制造業(yè)升級，各種自動化、智能化物流技術(shù)的出現(xiàn)，應(yīng)用環(huán)境的不斷成熟，AGV行業(yè)還將獲得更大發(fā)展空間。接下來，迦智科技還將繼續(xù)踐行于智能物流領(lǐng)域，全力以赴為客戶定制所需的智能物流AGV解決方案，幫助企業(yè)以最小的成本實現(xiàn)物流的智能變革。

關(guān)于迦智科技

迦智科技作為國內(nèi)智能制造物流機器人解決方案的提供商，致力于為智能制造提供一站式廠內(nèi)智慧物流解決方案。公司創(chuàng)立于2016年，總部位于杭州并在天津設(shè)立了全資子公司。公司團隊專注于機器人智能感知和運動控制方向17年，產(chǎn)品涵蓋全系工業(yè)級自主搬運AGV、智能無人叉車、多機器人調(diào)度管理系統(tǒng)、室外中低速無人駕駛車和自主定位導(dǎo)航模塊等多類，在國內(nèi)的室內(nèi)外自主移動機器人領(lǐng)域業(yè)界領(lǐng)先。目前，迦智科技的智能物流機器人已經(jīng)在3C、汽車、電力、醫(yī)藥、新能源等多行業(yè)龍頭企業(yè)廣泛應(yīng)用，并與華為、富士康、兄弟、白云、緯創(chuàng)等龍頭企業(yè)開展了深度合作。