一、 多工廠業(yè)務(wù)模型

集團(tuán)多工廠模型復(fù)雜，因?yàn)楦鞴S、車(chē)間生產(chǎn)形態(tài)可能不一樣、生產(chǎn)線不同、管理方法不同，以下是一個(gè)多工廠業(yè)務(wù)模型：

二 、MES多工廠部署方式：

1、多工廠集中式部署：

集團(tuán)部署一套服務(wù)器系統(tǒng)，多個(gè)工廠的應(yīng)用，每個(gè)工廠之間用專線或VPN方式連接。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)維相對(duì)簡(jiǎn)單，由集團(tuán)的IT專業(yè)人員對(duì)服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)、系統(tǒng)做運(yùn)維，能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：因MES是緊密和車(chē)間層結(jié)合的，需要和車(chē)間設(shè)備集成，車(chē)間數(shù)據(jù)采集等，需要與設(shè)備大量進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。每分鐘有高頻率的數(shù)據(jù)頻繁的交互。系統(tǒng)性能會(huì)出現(xiàn)大量瓶頸（I/O，內(nèi)存，CPU，磁盤(pán)讀寫(xiě)）另外集中式部署，也增加了工廠停線的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)不可能在一套MES中通過(guò)參數(shù)配置實(shí)現(xiàn)多種制造形態(tài)，這樣會(huì)MES功能會(huì)變得非常復(fù)雜。所以當(dāng)一個(gè)制造業(yè)集團(tuán)的工廠越來(lái)越多時(shí)，集中式服務(wù)器部署，勢(shì)必會(huì)遇到性能瓶頸而無(wú)法突破

2、多工廠分布式部署：

每個(gè)工廠部署一套服務(wù)器系統(tǒng)，每個(gè)工廠之間用專線或VPN方式連接。

優(yōu)點(diǎn)：分布式部署，極大降低了服務(wù)器問(wèn)題導(dǎo)致的停線，一旦服務(wù)器、系統(tǒng)或網(wǎng)絡(luò)有問(wèn)題，也僅僅是一個(gè)工廠出現(xiàn)異常。

缺點(diǎn)：

工廠不具備MES運(yùn)維能力，當(dāng)MES系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不能及時(shí)解決；另外MES系統(tǒng)也難統(tǒng)一版本，各個(gè)工廠自主一套MES系統(tǒng)，重復(fù)開(kāi)發(fā)與部署，代碼和管理混亂；系統(tǒng)運(yùn)維不標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)庫(kù)監(jiān)控與備份也難每日確保執(zhí)行；每個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)庫(kù)與MES授權(quán)費(fèi)也是翻倍； 多工廠的數(shù)據(jù)交互復(fù)雜，需要增加接口開(kāi)發(fā)來(lái)匯總集團(tuán)需要的數(shù)據(jù)，研發(fā)中心的工藝文件發(fā)布，都需要頻繁的接口來(lái)匯集和分發(fā)數(shù)據(jù)；

3、解決方案：

怎么解決一些集團(tuán)制造業(yè)提出的MES集團(tuán)化管理需求呢，例如有些企業(yè)的計(jì)劃由總廠制定，物流配送由集團(tuán)統(tǒng)一管理，產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)由一個(gè)研發(fā)中心發(fā)布，MES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由總廠維護(hù)，生產(chǎn)績(jī)效由總廠管理，如此有這些需求。為了解決了這個(gè)問(wèn)題，可以吧MES功能劃分為PEC（Production Execute Center）車(chē)間執(zhí)行層和PMC(Production Management Center) 車(chē)間管理層2個(gè)模塊，PMC實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化部署，PEC實(shí)現(xiàn)分布式部署，與車(chē)間設(shè)備直接對(duì)接。PMC車(chē)間管理層把與車(chē)間關(guān)系不大、且通用性比較高的模塊進(jìn)行了集中，例如排產(chǎn)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、ERP接口、工藝文件等。PEC車(chē)間執(zhí)行層，則集中在設(shè)備接口、車(chē)間ANDON，車(chē)間監(jiān)控、車(chē)間打印這些模塊，在PEC和PMC之間的數(shù)據(jù)傳輸，采用MQ消息機(jī)制傳輸，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定與高效，一個(gè)集團(tuán)PMC可支持與多個(gè)工廠的PEC接口通訊，即使是某個(gè)工廠的生產(chǎn)模式非常特殊，那么它的PEC系統(tǒng)，能獨(dú)立運(yùn)行，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)劃等可以用導(dǎo)入方式，這里特別要提到，如果要實(shí)現(xiàn)PMC集中化管理，企業(yè)的ERP、PDM等與MES接口系統(tǒng)，也需要實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化管理。

關(guān)于在構(gòu)建PEC車(chē)間執(zhí)行層時(shí)，如何能滿足一個(gè)集團(tuán)多個(gè)不同制造形態(tài)，必須要在MES平臺(tái)依據(jù)ISA95要求的4類9大模型來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)建模，這樣才能靈活配置生產(chǎn)過(guò)程，而不是為一個(gè)生產(chǎn)形態(tài)而開(kāi)發(fā)一套系統(tǒng)。