電磁流量計(jì)應(yīng)用中的稀有故障，有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示搖動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障（運(yùn)行期故障）。

2。調(diào)試期故障

調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)清除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。稀有的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

1）安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，稀有的如將傳感器安裝在易積攢氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可以出現(xiàn)排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而造成測(cè)量管內(nèi)非滿管。

2）環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采用良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意效果，但如遇到強(qiáng)大的雜散 電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的替換電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采用另外方法和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜 引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

3）流體方面

被測(cè)液體中含有均勻散播的渺小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常義務(wù)，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)搖動(dòng)，若氣泡大到足以遮掩整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬延續(xù)路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的搖動(dòng)。

低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時(shí)，也將發(fā)作漿液噪聲，使輸出信號(hào)發(fā)作搖動(dòng)。

測(cè)量混淆介質(zhì)時(shí)，如果在混淆未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)發(fā)作搖動(dòng)。

電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。

3。運(yùn)行期故障

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，稀有的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1）傳感器內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積攢附著層而發(fā)作故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著 物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常義務(wù)；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常義務(wù)。所以，應(yīng)及時(shí)清除 電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

2）雷電打擊

雷擊隨便在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

3）環(huán)境條件變化

在調(diào)試時(shí)期由于環(huán)境條件尚好（例如沒(méi)有干擾源），流量計(jì)義務(wù)正常，此時(shí)往往隨便疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種狀態(tài)下，一旦環(huán)境條件變化， 運(yùn)行時(shí)期出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會(huì)干擾儀表的正常義務(wù)，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)搖動(dòng)。

電磁流量計(jì)應(yīng)用中的稀有故障，有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示搖動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障（運(yùn)行期故障）。

2。調(diào)試期故障

調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)清除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。稀有的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

1）安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，稀有的如將傳感器安裝在易積攢氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可以出現(xiàn)排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而造成測(cè)量管內(nèi)非滿管。

2）環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采用良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意效果，但如遇到強(qiáng)大的雜散 電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的替換電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采用另外方法和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜 引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

3）流體方面

被測(cè)液體中含有均勻散播的渺小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常義務(wù)，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)搖動(dòng)，若氣泡大到足以遮掩整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬延續(xù)路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的搖動(dòng)。

低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時(shí)，也將發(fā)作漿液噪聲，使輸出信號(hào)發(fā)作搖動(dòng)。

測(cè)量混淆介質(zhì)時(shí)，如果在混淆未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)發(fā)作搖動(dòng)。

電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。

3。運(yùn)行期故障

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，稀有的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1）傳感器內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積攢附著層而發(fā)作故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著 物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常義務(wù)；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常義務(wù)。所以，應(yīng)及時(shí)清除 電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

2）雷電打擊

雷擊隨便在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

3）環(huán)境條件變化

在調(diào)試時(shí)期由于環(huán)境條件尚好（例如沒(méi)有干擾源），流量計(jì)義務(wù)正常，此時(shí)往往隨便疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種狀態(tài)下，一旦環(huán)境條件變化， 運(yùn)行時(shí)期出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會(huì)干擾儀表的正常義務(wù)，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)搖動(dòng)。