解決方案

施耐德電氣依托先進的EcoStruxure架構(gòu)，為祁連山水泥旗下的數(shù)字化試點工廠提供了包括數(shù)字化咨詢與服務(wù)、APC先進過程控制系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)在內(nèi)的軟硬件一體化的整體解決方案。

在漳縣祁連山水泥有限公司的工廠里，被稱為“水泥工廠的心臟”的回轉(zhuǎn)窯不知疲倦地日夜轉(zhuǎn)動著。為了保證水泥窯的穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中，窯操作員往往需要同時觀察多達上百個工藝參數(shù)的動態(tài)變化，不僅要在數(shù)秒內(nèi)迅速做出判斷，還得通過計算機給出正確的調(diào)節(jié)指令，這必須依靠操作員長期積累的知識和經(jīng)驗。

施耐德電氣基于模型預(yù)測控制算法的APC系統(tǒng)則能夠?qū)崿F(xiàn)水泥窯、預(yù)熱器、篦冷機和磨機系統(tǒng)的最優(yōu)化運行，在解放操作員、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時，保證了水泥窯安全、穩(wěn)定、可靠、優(yōu)化運行。

除了穩(wěn)定生產(chǎn)，能耗也是水泥企業(yè)關(guān)注的重點。很多水泥企業(yè)雖然“有心”進行能耗管理，但卻“無力”發(fā)現(xiàn)改進的點藏在哪里。以祁連山水泥旗下宏達建材有限責任公司為例，過去，公司管理層明明知道設(shè)備的空運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致能源的浪費，卻無法實時獲悉設(shè)備的運行狀態(tài)。

施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)則能讓工廠的能耗問題無所遁形。對于工廠管理者來說，EMS系統(tǒng)既能幫助他們動態(tài)監(jiān)測水、電、煤、汽等能源的實時消耗量，又能讓他們隨時掌握和能耗相關(guān)的原料使用和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，從而助力他們識別和挖掘生產(chǎn)過程中的節(jié)能契機，做出正確決策。

客戶效益

施耐德電氣的APC系統(tǒng)使得漳縣祁連山水泥的熟料標煤耗下降1公斤以上，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料游離氧化鈣合格率達85%以上，標準偏差下降了10%以上，熟料強度穩(wěn)中有升；三年來，APC系統(tǒng)在線率高達99%以上，沒有發(fā)生過任何誤操作導(dǎo)致的失控狀態(tài)，榮獲中國建材企業(yè)家管理協(xié)會2018年度現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果二等獎。2019年12月，公司石灰?guī)r礦山被國家自然資源部列入《2019年度綠色礦山遴選名單》。

施耐德電氣的EMS系統(tǒng)在很大程度上完善了宏達建材能源數(shù)據(jù)的實時性和完備性，為全面提升企業(yè)的能效管理水平奠定了基礎(chǔ)。系統(tǒng)投運后，工廠最好的單月熟料標準煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年年降低電費453.6萬元。

挑戰(zhàn)

所謂“世界水泥看中國”，經(jīng)過多年的高速發(fā)展，中國水泥產(chǎn)量達到了歷史最高水平，連續(xù)十多年位居世界第一。

產(chǎn)能過剩致使行業(yè)面臨著非常嚴峻的競爭壓力；自動化、智能化水平較低則使企業(yè)制造成本居高不下；日趨嚴格的環(huán)保政策更是對企業(yè)的節(jié)能減排提出了更高的要求。在這種情況下，如何以更少的能源、更低的成本、更高的效率生產(chǎn)出質(zhì)量更優(yōu)的水泥產(chǎn)品，就成了以甘肅祁連山水泥集團股份有限公司（以下簡稱：祁連山水泥）為代表的企業(yè)們必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)。