然而，若想兼顧質(zhì)量、彈性和實(shí)時(shí)性，許多傳統(tǒng)模式早已不敷使用。例如常見的紙本作業(yè)，不僅容易散落各部門，也難以準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)記錄信息，遑論收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。若遇急單，紙本作業(yè)也無法實(shí)時(shí)呈現(xiàn)全盤情況，容易錯(cuò)過最佳的應(yīng)對時(shí)機(jī)。此外，如何有效掌握繁雜的生產(chǎn)關(guān)鍵面向，亦是電裝制造業(yè)者長久以來的痛點(diǎn)之一。為求優(yōu)化生產(chǎn)排程，需準(zhǔn)確掌握物料狀況、工序、關(guān)鍵參數(shù)及生產(chǎn)狀況等多種因素，如此才能在多樣化的需求下依舊能準(zhǔn)時(shí)出貨并確保質(zhì)量。

但是，改善痛點(diǎn)卻不能僅著眼于設(shè)備升級(jí)。除了對行業(yè)的深度理解，更需了解企業(yè)的營運(yùn)模式，并同時(shí)考慮未來智能制造的發(fā)展，針對目前的資源及瓶頸進(jìn)行有效益的轉(zhuǎn)型，協(xié)助客戶為數(shù)字化、智能化的趨勢進(jìn)行布局。

圖1 臺(tái)達(dá)近期與臺(tái)灣山葉電裝工業(yè)公司合作，升級(jí)產(chǎn)線管理以確保電裝品制程的高效與質(zhì)量

上述痛點(diǎn)及考慮，皆體現(xiàn)于臺(tái)達(dá)近期與臺(tái)灣山葉電裝工業(yè)公司的合作。臺(tái)灣山葉電裝工業(yè)公司為機(jī)車電裝品業(yè)品牌，秉持日式文化中嚴(yán)謹(jǐn)、用心的特色，持續(xù)導(dǎo)入自動(dòng)化及智能制造技術(shù)，為全球YAMAHA相關(guān)企業(yè)提供高質(zhì)量的機(jī)車電裝產(chǎn)品。此次合作，是針對臺(tái)灣山葉電裝的產(chǎn)線，升級(jí)生產(chǎn)流程的管理。

為整合機(jī)車電裝制程的各個(gè)面向，臺(tái)達(dá)先利用制造營運(yùn)管理平臺(tái)DIAWorks，以臺(tái)達(dá)制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心，一站式整合MES、設(shè)備管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品履歷追溯與完善質(zhì)量監(jiān)控，有效管理龐雜的生產(chǎn)信息。而臺(tái)達(dá)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)DIALink則整合廠域機(jī)臺(tái)信息，實(shí)時(shí)回饋數(shù)據(jù)、取代原有紙本作業(yè)。收集到的信息可以通過臺(tái)達(dá)智能數(shù)據(jù)可視化平臺(tái)DIASVP，利用直觀易懂的報(bào)表工具，呈現(xiàn)產(chǎn)線實(shí)時(shí)狀態(tài)及生產(chǎn)進(jìn)度。

圖2 臺(tái)達(dá)制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES可實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)信息畫面、機(jī)臺(tái)故障警報(bào)、缺料通知,并立即通知負(fù)責(zé)人員及時(shí)應(yīng)對。亦可顯示目前作業(yè)中人員的操作權(quán)限,減少錯(cuò)誤發(fā)生

臺(tái)達(dá)制造營運(yùn)管理平臺(tái)DIAWorks解決方案為臺(tái)灣山葉電裝帶來以下效益：

?  數(shù)據(jù)可視化，提升信息實(shí)時(shí)性及生產(chǎn)可預(yù)測性

通過臺(tái)達(dá)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)DIALink整合廠域機(jī)臺(tái)信息，取代紙本作業(yè)。藉由實(shí)時(shí)回饋的數(shù)據(jù)，即可掌握機(jī)臺(tái)狀況，落實(shí)保養(yǎng)計(jì)劃、降低設(shè)備不良率。臺(tái)達(dá)智能數(shù)據(jù)可視化平臺(tái)DIASVP可通過直觀易懂的報(bào)表工具，呈現(xiàn)產(chǎn)線現(xiàn)況。以電子化廣告牌呈現(xiàn)作業(yè)指示書，也可減少紙張浪費(fèi)。

?  高整合度，優(yōu)化資源分配

制造營運(yùn)管理平臺(tái)DIAWorks以臺(tái)達(dá)制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心，整合來料、物料檢驗(yàn)、工單排程，結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等模塊應(yīng)用，降低庫存與成本，使廠內(nèi)資源發(fā)揮最大效益。整合廠內(nèi)的ERP及人員技能的異質(zhì)系統(tǒng)后，可自動(dòng)發(fā)送工單，依人員能力分配正確工位。

?  操作方便直觀，有效降低人為疏失

依廠域型態(tài)搭配手持裝置及觸控平板，操作快速、回饋便利。平板直觀化呈現(xiàn)，方便切換人員狀態(tài)，大幅降低操作錯(cuò)誤并減少人為抄寫導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

盡管升級(jí)智能制造已是人人熟悉的口號(hào)，實(shí)際執(zhí)行卻需一步一腳印，跨過多階門坎。此次合作，臺(tái)達(dá)協(xié)助臺(tái)灣山葉電裝從取代紙本、建立設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)信息整合乃至于數(shù)據(jù)自動(dòng)化，建立完整數(shù)字化基礎(chǔ)，未來可繼續(xù)輕松升級(jí)智造。

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