行業(yè)背景

隨著現(xiàn)代技術(shù)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的智能化設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)中。其中，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用在制造過(guò)程中使用的越來(lái)越廣泛。

在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中，表面缺陷檢測(cè)功能是應(yīng)用最廣泛的功能之一，主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種信息。在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，連續(xù)批量生產(chǎn)的每個(gè)工序都有一定的不良品率。雖然這個(gè)比率本身是很小的，但相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過(guò)完整制程后再剔除次品成本會(huì)高很多。

行業(yè)現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，由于人眼的主觀性，產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)若通過(guò)人眼目測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的話，很難對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行精確、穩(wěn)定地檢測(cè)，同時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)非常低。

 為此，需要一種能快速有效檢測(cè)缺陷的設(shè)備來(lái)替代人眼檢測(cè)。與人眼相比，機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)具有高速度、精確性、可重復(fù)性、長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性。將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上上可在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)速度。以保證在生產(chǎn)過(guò)程中能夠有效的剔除不良品，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，以及產(chǎn)品合格率。

方案應(yīng)用

產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種，是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類(lèi)視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。

產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的一個(gè)重要部分，其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。由于使用人工檢測(cè)的方法早已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn)，表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。

應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。那么，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，有幾個(gè)步驟需要注意。

① 要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

② 對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類(lèi)；

③ 在以上分類(lèi)區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和精確。

通過(guò)以上的三步處理之后，可以使產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)。

（缺陷檢測(cè)算法流程）

使用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，其中能夠檢測(cè)的范圍和內(nèi)容包括：

① 表面檢測(cè)：污點(diǎn),劃痕,淺坑,淺瘤,邊緣缺陷,圖案缺陷等。

② 尺寸測(cè)量:內(nèi)圈直徑,外圈直徑,偏心度,高度,厚度等。在快速，準(zhǔn)確，有效地分析缺陷類(lèi)型的基礎(chǔ)上，還克服了人眼的疲勞、準(zhǔn)確性低、效率低等缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)具有高速度、精確性、可重復(fù)性、長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性。利用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能夠顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)速度。以保證在生產(chǎn)過(guò)程中能夠有效的剔除不良品，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

產(chǎn)品應(yīng)用導(dǎo)入

特控IPC-H610工控機(jī)

在表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)中的應(yīng)用具有以下優(yōu)勢(shì)：

 - 機(jī)身采用全金屬材質(zhì)和加厚SGG鍍鋅鋼板堅(jiān)如磐石，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)研發(fā)部數(shù)百次調(diào)整最優(yōu)結(jié)構(gòu)化方案，支持通電開(kāi)機(jī)/遠(yuǎn)程喚醒，便于用戶(hù)行業(yè)的管理使用；

 - 可支持/預(yù)裝常見(jiàn)的Windows?10/8/7/2008/linux操作系統(tǒng)，方便用戶(hù)使用；

 - 支持2個(gè)英特爾10/100/1000Mbps自適應(yīng)網(wǎng)口，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用更加豐富；

-高性能：可支持2/3/4/5/6/7/8/9/10/11代LGA1155/1150/1151 Intel CORE I3/I5/I7全系列CPU用以適配各級(jí)別算力的應(yīng)用項(xiàng)目；

 - 具有很強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性、可適應(yīng)溫度、濕度范圍廣；具有強(qiáng)防塵、防腐蝕、防震動(dòng)沖擊能力；具有較好的電磁兼容性和高抗干擾能力；

 - 接口可支持16個(gè)攝像機(jī)，6個(gè)USB接口、2個(gè)串口、6個(gè)COM口、VGA*1，并支持?jǐn)U展多種行業(yè)接口且支持定制；

應(yīng)用總結(jié)

總的來(lái)說(shuō)，特控IPC-H610工控機(jī)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)與控制,其效率高、壽命長(zhǎng)、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、品質(zhì)穩(wěn)定可靠，在工作性能方面給予快速響應(yīng), 能實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和輸出調(diào)節(jié),保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。