軸承故障的電機(jī)故障中相對(duì)集中的一類故障，與軸承的選擇、安裝及后期使用維護(hù)都有較大的關(guān)系。Ms.參結(jié)合一些實(shí)際的分析案例及數(shù)據(jù)積累對(duì)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的故障和產(chǎn)生原因進(jìn)行簡(jiǎn)單的分類，與大家共享。

軸承發(fā)熱原因分析

●當(dāng)電動(dòng)機(jī)兩端均采用單列球軸承時(shí)，因轉(zhuǎn)子熱脹冷縮，軸承外套不能順利地在軸承室中蠕動(dòng)，軸承游隙“吃光”，使?jié)L珠承受較大的額外軸向力。

●軸承離定、轉(zhuǎn)子繞組太近，或者受被拖動(dòng)設(shè)備的熱輻射影響。

●軸承部位通風(fēng)散熱不好。

●潤(rùn)滑脂過多或流失嚴(yán)重造成軸承干磨；或潤(rùn)滑脂中有雜質(zhì)。

●軸承內(nèi)套與軸，或軸承外套與軸承室的配合超差均趨向過盈。

●軸承選擇不當(dāng)：如游隙不適，型號(hào)、極限轉(zhuǎn)速不符合要求等。

●機(jī)座變形，使兩端止口的同軸度超差。

●電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡超差。

●軸承本身質(zhì)量差。

●受電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)設(shè)備的干擾。

●軸承游隙選擇不當(dāng)。

●電動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡超差。

●電動(dòng)機(jī)軸承距過大。

●潤(rùn)滑脂干涸或流失。

●軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)。

●負(fù)荷不均勻。

●安裝、調(diào)試不符合要求，如電動(dòng)機(jī)與所拖動(dòng)的設(shè)備同軸度超差。

●軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動(dòng)，滾道變形等。

●軸承游隙過大。

●雜質(zhì)進(jìn)人軸承滾道。

●軸承距過大。

●轉(zhuǎn)軸不圓，使軸承內(nèi)套的滾道也隨之變形（也是噪聲的根源)。

●負(fù)荷不均勻。

●電動(dòng)機(jī)裝配時(shí)軸承受傷，如用力敲擊軸承外套，使?jié)L動(dòng)體、滾道受傷。

●制造廠產(chǎn)品不合格，90%以上的原因是電機(jī)制造廠的問題。

●拆裝次數(shù)多，使軸承內(nèi)、外套配合處的“刀峰”磨平，主要原因仍在電機(jī)制造廠，如加工粗糙度差。

●軸承游隙過大使轉(zhuǎn)子下沉。

●設(shè)計(jì)的間隙過小或制造超差。

●使用中零部件變形較大，破壞了有關(guān)零部件的同軸度。

●軸承嚴(yán)重發(fā)熱，使相關(guān)零件變形。

●與電動(dòng)機(jī)相關(guān)零件配合不合適。

●軸承部位過熱。

●油封本身材質(zhì)質(zhì)量差。

●使用時(shí)間過長(zhǎng)。

●電動(dòng)機(jī)裝配時(shí)操作不當(dāng)，使灰塵、雜質(zhì)進(jìn)人潤(rùn)滑脂中。

●軸承內(nèi)外蓋處的防護(hù)等級(jí)達(dá)不到要求。

●橡膠油封老化、失效。

●軸承溫度偏高。

●潤(rùn)滑脂牌號(hào)選擇不當(dāng)。

●電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期未運(yùn)行。

●軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

●設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合適

●長(zhǎng)期不用，潤(rùn)滑脂干涸，注不進(jìn)潤(rùn)滑脂，或注人后排不出來(lái)

軸承過早損壞原因分析

●軸承本身質(zhì)量差。

●型號(hào)選的不合適。

●潤(rùn)滑不符合要求。

●軸電流對(duì)軸承產(chǎn)生電腐蝕。