每個(gè)企業(yè)都在做質(zhì)量提升的工作，很多質(zhì)量人也在為“提升”二字所奔波。然而，如何做好質(zhì)量管理？在這之前必須要了解質(zhì)量管理的核心是什么？

對(duì)于產(chǎn)品制造商而言，質(zhì)量管理一直是讓其頭痛的一個(gè)問(wèn)題，質(zhì)量問(wèn)題究其原因還是由人為的。所以，質(zhì)量管理的核心就是預(yù)防人犯錯(cuò)。

1、制造執(zhí)行過(guò)程透明化

通過(guò)QMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、檢驗(yàn)、產(chǎn)品不良故障等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期

節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)時(shí)信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。對(duì)工藝過(guò)程的合法性，產(chǎn)品率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

4、降低生產(chǎn)成本

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并根據(jù)各類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用。