一、啟動與初始化

1. 系統(tǒng)上電，進行硬件自檢，確保所有模塊正常工作。

2. PLC進行系統(tǒng)初始化，檢查各個閥門、磅秤等設備狀態(tài)，確保正常運行。

3. 上位機軟件啟動，與PLC建立通訊連接，開始實時監(jiān)控。

二、定量發(fā)油準備

1、操作員在控制室內，通過上位機軟件設定所需裝車量（定量）。

2、操作員根據車輛信息和裝車計劃，進行刷卡操作，建立裝車記錄。

3、PLC根據設定值和刷卡信息，自動調整閥門和磅秤等設備，為發(fā)油做準備。

三、裝車操作

1. 油品通過管道泵輸送到裝車臺，開始發(fā)油。

2. PLC實時監(jiān)控油品流量和車輛信息，確保裝車過程與設定值一致。

3. 當油品達到設定值時，PLC自動關閉閥門，停止發(fā)油。

4. 車輛離開裝車臺，裝車完成。

四、安全監(jiān)控與異常處理

1、系統(tǒng)實時監(jiān)測接地保護模塊，一旦發(fā)現(xiàn)靜電接地異常，立即停止發(fā)油，并進行報警提示。

2、掉電保護模塊確保系統(tǒng)在突然斷電時，能夠安全關閉所有閥門和設備。

3、數(shù)據采集模塊實時采集各個設備的運行數(shù)據，如有異常立即報告。

4、現(xiàn)場急停模塊可在緊急情況下，迅速切斷所有電源和氣源，確保人員和設備安全。

5、PLC對閥門與磅等設備的邏輯控制模塊根據預設邏輯進行自動控制，防止冒罐等異常情況。 五、遠程通訊與聯(lián)網

1、遠程通訊聯(lián)網模塊負責將系統(tǒng)數(shù)據實時傳輸?shù)缴衔粰C軟件或遠程監(jiān)控中心。

2、上位機軟件可遠程設定系統(tǒng)參數(shù)、查詢歷史記錄等操作。

3、設備自檢模塊定期進行設備自檢，并將結果發(fā)送到上位機軟件進行記錄和報警。 六、結束與清理

1、系統(tǒng)完成裝車任務后，進入待機狀態(tài)，等待下一次任務。

2、操作員根據實際需求，對系統(tǒng)進行清理和維護，確保系統(tǒng)正常運行。