電子元器件MES解決企業(yè)哪些管理難題：

1.生產計劃和排程難題：電子元器件制造企業(yè)需要進行大量的生產計劃和排程，以滿足市場需求。然而，這些計劃和排程需要綜合考慮多種因素，如生產能力、庫存、市場需求等，因此往往會出現計劃和排程不合理的問題。MES系統(tǒng)可以通過生產計劃、工單管理和物料需求計劃等功能，實現生產計劃和排程的自動化和優(yōu)化。

2.生產數據采集和分析難題：電子元器件制造企業(yè)需要采集和分析大量的生產數據，如生產數量、質量指標、設備運行時間等，以監(jiān)控生產狀況和優(yōu)化生產流程。然而，這些數據通常分散在各個系統(tǒng)和設備中，難以實現集中管理和分析。MES系統(tǒng)可以通過自動采集和集中管理生產數據，提供數據可視化和分析功能，幫助企業(yè)監(jiān)控生產狀況和識別生產瓶頸。

3.生產質量管理難題：電子元器件制造企業(yè)需要保證產品的質量符合標準要求，但是由于生產工藝的復雜性和人為因素等原因，產品的質量往往難以保證。MES系統(tǒng)可以通過實時監(jiān)控和追溯生產過程，提供質量控制和質量追溯功能，幫助企業(yè)提高產品質量和降低質量風險。

4.庫存管理和物流配送難題：電子元器件制造企業(yè)需要管理大量的物料和成品庫存，以保證生產的順利進行。然而，庫存管理和物流配送往往會出現錯漏、過剩、滯銷等問題，導致生產成本的增加和生產效率的降低。MES系統(tǒng)可以通過自動化的庫存管理和物流配送功能，幫助企業(yè)優(yōu)化庫存和物流成本，提高生產效率和產品交付速度。

電子行業(yè)生產特性：

具有典型的離散制造特點，多品種、多批量/單件的生產組織方式。

多數電子類生產企業(yè)按訂單與預測結合組織生產，通常需要進行新產品試制；

客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現象頻繁，對于終端制造商要求能提供多種配置的產品供選擇；

整個生產過程不是連續(xù)的，各階段、各工序間存在明顯的停頓和等待時間，產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源；

產品設計和工藝過程經常改變；

產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜；

產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高，除了要保證及時供料意外，更重要的是要控制零部件的供應，保證成套性；

產品的種類變化較多，非標準產品多，加工工序復雜，生產過程控制非常困難；