案例介紹

此客戶為某一泰國棕櫚油制造廠，機臺可簡易地分成兩部分，一個是儲料斗，另一則是榨油機主體(榨油螺桿與驅(qū)動馬達)。在生產(chǎn)與制造過程高溫炎熱，依賴人力監(jiān)控入料與榨油的方式不僅費時費力，作業(yè)中容易產(chǎn)生疲倦與判斷誤差，在機臺維護方面更無法有效安排機臺保養(yǎng)行程。因此，泓格在此方案幫客戶達到四個目標(biāo)：節(jié)費、節(jié)能、用電安全以及預(yù)知保養(yǎng)，提供了經(jīng)濟實惠的棕櫚榨油機電力暨設(shè)備運轉(zhuǎn)監(jiān)控解決方案。

● 硬件架構(gòu)

如整體架構(gòu)圖所示，由于泓格三相智能電表PM-3133-360P具備高精度的特性，能準(zhǔn)確搜集電力信息，因此用來與現(xiàn)場數(shù)臺榨油機馬達的電壓感測線與電流感測線嫁接，進而搜集馬達用電數(shù)據(jù)。而智能電表另一端則通過Modbus RTU協(xié)議與電表集中器(PMC-5231M)相連接。PMC-5231M再將所收集到的電力信息進行儲存與邏輯運算，最后通過Modbus TCP協(xié)議將數(shù)據(jù)回傳至SCADA系統(tǒng)。

榨油設(shè)備系統(tǒng)圖

● 預(yù)知保養(yǎng)

通過泓格提供的能源監(jiān)測方式，客戶以運作時不同電流來判斷入料狀況(如下圖)，在軟件界面中中即可得知機臺負載狀況為未運作、中負載、或高負載?？蛻粼赟CADA界面中若察覺某一榨油機臺頻繁運作或持續(xù)呈現(xiàn)高負載狀態(tài)，便可以預(yù)先告知管理者安排機臺保養(yǎng)時程，如此一來便能達到預(yù)知保養(yǎng)的效果。

● 現(xiàn)場配置

結(jié)語

隨著智能制造時代來臨，以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將機臺數(shù)據(jù)通過能源監(jiān)控模塊感測并結(jié)合SCADA組態(tài)軟件數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)方式，輕松為客戶打造智能工廠愿景。在此案例中，通過泓格團隊專業(yè)分析與建議，有效地解決客戶長年的痛點。我們除了提供高質(zhì)量、高精度的智能電表，也不忘為客戶打造出經(jīng)濟實惠的雙贏方案。

在這方案中有效為客戶一年增加28%棕櫚油的產(chǎn)能，并去除了以往人力監(jiān)控的盲點。而泓格科技的電力監(jiān)控不僅有電力數(shù)據(jù)的顯示，而是結(jié)合節(jié)費、節(jié)能、用電安全與預(yù)防保養(yǎng)的功能，打破傳統(tǒng)僅憑借經(jīng)驗的判斷，大大增加了安全性，為客戶帶來最大的效益。