【應(yīng)用案例】總線溫控器在塑料擠出吹膜機(jī)的應(yīng)用
第一臺(tái)擠出機(jī)是在第一次工業(yè)革命中誕生，當(dāng)時(shí)的擠出機(jī)只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉的加工等。如今已經(jīng)距離第一臺(tái)擠出機(jī)的問世已經(jīng)有兩百多年，也從最初的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)發(fā)展成單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱為主機(jī)，于其成為配套的牽引錕、風(fēng)環(huán)等后續(xù)設(shè)備稱為輔機(jī)。
小型吹膜機(jī)的主要機(jī)構(gòu)組成：
小型吹膜機(jī)的主要操作步驟：
將塑料粒料投入料斗，Smart200通過獨(dú)立式總線溫控器控制擠出機(jī)機(jī)筒加熱和螺桿剪切的雙重作用下塑化熔融，再通過螺桿的旋轉(zhuǎn)以一定的壓力和速度將材料熔體擠出置模具部分并吹脹成一定尺寸的膜泡，通過冷卻輸出擴(kuò)展模塊控制風(fēng)環(huán)的冷卻和牽引的壓緊，將薄膜繞好并收卷機(jī)完成的過程。
產(chǎn)品現(xiàn)場應(yīng)用
本案例使用到的獨(dú)立式總線溫控器為IM693-7PF33-TCP，Smart200通過S7-TCP協(xié)議連接，IM693-7PF33-TCP自帶8路熱電偶輸入、16路輸出（加熱+冷卻），內(nèi)嵌PID溫控算法，通過溫控精準(zhǔn)來控制擠出吹膜的熔融塑化和吹脹冷卻成型這兩個(gè)關(guān)鍵的加工工序，保證膜的可靠穩(wěn)定性。
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