項(xiàng)目背景

在一日化龍頭企業(yè)他們的洗衣粉產(chǎn)線在AGV小車(chē)取料到運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品包裝工序時(shí)，因?yàn)槿×戏圮?chē)無(wú)明顯區(qū)分標(biāo)識(shí)，但是產(chǎn)品系列有十大類(lèi)。在未采用晨控電子紙之前現(xiàn)場(chǎng)采用一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)分為十個(gè)區(qū)域，取料工序上方會(huì)有一個(gè)電子屏在投料的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)發(fā)送現(xiàn)在投料的物料名稱(chēng)信息到屏幕，員工確認(rèn)電子屏上的物料信息轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)指針到對(duì)應(yīng)的物料名，AGV小車(chē)?yán)呶锪系桨b工序，包裝工序的員工根據(jù)轉(zhuǎn)盤(pán)上指針的信息選擇包裝盒進(jìn)行最后的包裝工序。但是在取料完成、AGV小車(chē)運(yùn)送物料之前，需要取料員工確定后傳達(dá)給包裝工序的信息會(huì)出現(xiàn)員工忘記撥動(dòng)指針或信息錯(cuò)誤，導(dǎo)致最后的包裝工序會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品和包裝盒對(duì)不上的情況，需要產(chǎn)品重新返工，浪費(fèi)大量人力、物料。

項(xiàng)目改造

客戶(hù)最先想到的改造計(jì)劃是粉車(chē)上安裝平板電腦，平板和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)與投料工位的電子屏同時(shí)獲取到投放物料的信息，屏幕保持常亮一直顯示該信息，避免傳達(dá)到包裝工序的是錯(cuò)誤信息導(dǎo)致一系列錯(cuò)誤發(fā)生。還能在投料、取料到包裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，提升效率、減少員工的工作量。但平板電腦有一大弊端續(xù)航能力差，需要時(shí)時(shí)刻刻的保持亮屏對(duì)于平板的電池負(fù)擔(dān)較大。因?yàn)槭枪I(yè)使用，安裝完成之后一直反復(fù)更換平板也較為麻煩不符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。在粉車(chē)上再安裝一個(gè)電源給平板供電的話不僅改造成本高昂，還有一定的安全隱患。

在客戶(hù)找到晨控的時(shí)候，我們根據(jù)他們現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)在使用的RFID讀寫(xiě)器，推薦了晨控7.5寸的電子紙，在客戶(hù)系統(tǒng)下發(fā)信息修改工位上方電子屏信息的時(shí)候，這個(gè)信息同時(shí)給到他們現(xiàn)場(chǎng)使用的PLC，配合已經(jīng)投入使用做生產(chǎn)管理的RFID讀寫(xiě)器，把這個(gè)信息通過(guò)指令同步寫(xiě)入電子紙。因?yàn)殡娮蛹埖奶匦?，改?xiě)的信息會(huì)一直顯示在屏幕上，直到下一次被改寫(xiě)。而且續(xù)航時(shí)間超長(zhǎng)，根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況推斷一年才需要更換一次電池，最低功耗可以持續(xù)工作五年時(shí)間。完美平替客戶(hù)最先設(shè)想的平板方案，不但顯示性能更好，改造成本還更低。超低功耗可視化超高頻標(biāo)簽，還支持 2.4G、NFC、UHF 多種RFID 下載顯示模板。客戶(hù)可以自行選擇，十分方便。