應(yīng)用案例| 達能的轉(zhuǎn)型之旅:ifm IO-Link技術(shù)助力可持續(xù)制造
達能公司(Danone),一家源自法國的全球食品巨頭,自1919年成立以來,一直專注于乳制品、嬰兒食品、瓶裝水和醫(yī)療營養(yǎng)產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展。達能以其對健康和創(chuàng)新的不懈追求而享譽世界,在全球范圍內(nèi)擁有超過100,000名員工和190個生產(chǎn)基地。
ifm攜手達能和Boccard,共同應(yīng)對在生產(chǎn)過程中用植物蛋白替代動物蛋白的挑戰(zhàn),以期構(gòu)建一個能夠適應(yīng)未來數(shù)十年需求的前瞻性、可持續(xù)的制造工廠。觀看視頻,深入了解如何利用ifm的IO-Link技術(shù)、壓力和溫度傳感器以及AS-i安全系統(tǒng),來優(yōu)化整個生產(chǎn)流程,實現(xiàn)更高的效率和安全性。
為了實現(xiàn)向更可持續(xù)的工廠轉(zhuǎn)型,ifm從新工廠的規(guī)劃階段就深度參與,確保與工廠制造商和終端用戶保持緊密聯(lián)系。這種密切合作不僅促進了創(chuàng)新解決方案的產(chǎn)生,還實現(xiàn)了無縫的協(xié)作流程。
新工廠的建設(shè)與舊工廠的拆除同時進行,充分考慮了機械、電氣和自動化區(qū)域的整體集成。這一舉措凸顯了達能和Boccard對于可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的堅定決心和緊迫行動。
在構(gòu)建面向未來的數(shù)字化工廠中IO-Link技術(shù)扮演了核心角色。ifm的IO-Link技術(shù)不僅能夠高效地檢索傳感器的數(shù)字參數(shù),還能實現(xiàn)控制閥的數(shù)字化操作。此外,它還提供了簡化的診斷信息、故障報告和維護程序,從而優(yōu)化了整個生產(chǎn)流程的監(jiān)控和維護工作。
ifm IO-Link的另一優(yōu)勢是極大程度的優(yōu)化了布線,這不僅簡化了維護人員的診斷工作,還顯著提升了傳感器故障報告的效率。并且通過IO-Link技術(shù),可以將傳感器收集的數(shù)據(jù)儲存在PLC中,就算發(fā)生故障需要更換傳感器,原有的完整配置信息也能迅速地傳輸至新的傳感器,大幅減少配置時間。
ifm與達能和Boccard之間的合作實現(xiàn)了緊密聯(lián)系和快速響應(yīng),促進了技術(shù)解決方案的實施。通過選用ifm的IO-Link產(chǎn)品,達能和Boccard共同打造了一個不僅具備前瞻性視野,而且符合可持續(xù)發(fā)展理念的現(xiàn)代化工廠, 確保了其在未來數(shù)十年中的競爭力和適應(yīng)力。
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