傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)側(cè)重設備的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制和生產(chǎn)調(diào)度，缺乏對設備數(shù)據(jù)深層次的挖掘分析，無法直觀反饋設備運行效率和變化規(guī)律。

通過設備OEE對力控SCADA系統(tǒng)進行擴展，對OEE中各項損失開展多維度可視化分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸工序和運行損失，有的放矢的進行工藝和設備運行改善。

應用架構(gòu)與特點

OEE服務實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，自動進行OEE計算。對OEE可用性、性能和質(zhì)量三要素進行綜合評估，能夠以數(shù)據(jù)報表、可視化等形式與力控SCADA系統(tǒng)融合，從而實現(xiàn)對企業(yè)傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)的擴展與增強，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和改進OEE瓶頸環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品架構(gòu)

計算規(guī)則

效率分析：全面了解設備效率，發(fā)掘效率瓶頸，識別生產(chǎn)中的浪費，并采取改進措施。

生產(chǎn)計劃：通過監(jiān)測OEE，可以更精確地預測生產(chǎn)能力，確保生產(chǎn)過程按計劃進行。

質(zhì)量控制：保障產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，預計產(chǎn)品質(zhì)量提升5%~10%。

資源利用：OEE可以幫助企業(yè)合理分配資源，提高設備利用率，減少停機時間和能源浪費，預計節(jié)約生產(chǎn)成本3%~7%。

生產(chǎn)改進：重點關(guān)注相關(guān)工藝流程、生產(chǎn)過程、設備維護保養(yǎng)和設備調(diào)整，優(yōu)化改善工藝，顯著提升設備OEE，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

應用場景

• 藥廠中試車間SCADA系統(tǒng)

• 機加工智能制造生產(chǎn)線管控系統(tǒng)

• 油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺

• 煤業(yè)設備健康診斷智能運維平臺

• 新能源汽車動力鋰電池智能制造系統(tǒng)

• 船舶智能工廠MES系統(tǒng)

• 紡織MES系統(tǒng)

通過OEE服務有效幫助企業(yè)實現(xiàn)設備開機率、性能效率和質(zhì)量率綜合分析，減少和規(guī)避生產(chǎn)中的各項損失，是評估和改進生產(chǎn)效率的有效工具，幫助企業(yè)降本增效，提高盈利能力和競爭力。