一、新材料生產(chǎn)廠家痛點(diǎn)：

1、定制化產(chǎn)品多：新材料生產(chǎn)廠家往往需要生產(chǎn)大量定制化產(chǎn)品，這導(dǎo)致生產(chǎn)管理過程變得復(fù)雜，包括定價(jià)規(guī)則、審批流程、交期需求等都需要精準(zhǔn)識(shí)別和判斷。

2、工藝管理繁瑣：工藝文件的管理、物料庫存信息的查詢、工藝改善等都需要系統(tǒng)化、信息化的支持，但許多企業(yè)在這方面仍存在不足，導(dǎo)致效率低下且容易出錯(cuò)。

3、質(zhì)量控制要求高：新材料行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，需要通過有效的溯源和質(zhì)量控制體系來確保產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)。然而，許多企業(yè)在這方面仍存在不足，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)。

二、萬界星空科技新材料MES核心功能：

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

MES系統(tǒng)通過集成各類傳感器和設(shè)備接口，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線上的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗、質(zhì)量指標(biāo)等。

提供直觀的圖表和報(bào)告，為生產(chǎn)管理人員提供全面、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息，助力其快速響應(yīng)生產(chǎn)異常，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2、智能生產(chǎn)計(jì)劃與排程

根據(jù)銷售訂單、庫存情況、設(shè)備能力等因素，自動(dòng)生成最優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

支持多種排程算法，如基于優(yōu)先級(jí)的調(diào)度、基于資源的調(diào)度等，以靈活應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)場(chǎng)景，減少生產(chǎn)中斷和等待時(shí)間，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

3、精細(xì)化物料管理

實(shí)現(xiàn)物料的精細(xì)化管理，包括物料的采購、入庫、庫存、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)。

自動(dòng)計(jì)算物料需求，生成采購計(jì)劃，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料庫存和生產(chǎn)進(jìn)度，避免物料短缺或過剩的情況發(fā)生，降低庫存成本。

支持物料追溯功能，追溯每個(gè)批次物料的來源、去向和質(zhì)量信息，為質(zhì)量問題的分析和解決提供有力支持。

4、嚴(yán)格質(zhì)量控制

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標(biāo)，如產(chǎn)品合格率、不良品率等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

自動(dòng)采集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)措施，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

支持質(zhì)量追溯功能，追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、原材料來源、生產(chǎn)人員等信息，為質(zhì)量問題的分析和解決提供全面支持。

5、設(shè)備維護(hù)與預(yù)警

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上各類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?。

自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。

提供設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃和保養(yǎng)記錄，幫助企業(yè)合理安排設(shè)備維護(hù)工作，提高設(shè)備利用率和穩(wěn)定性。

三、新材料制造業(yè)使用MES系統(tǒng)后的效益：

1、提升生產(chǎn)效率

通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能調(diào)度，減少生產(chǎn)中斷和等待時(shí)間，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

精細(xì)化物料管理減少庫存成本；

嚴(yán)格質(zhì)量控制降低因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的退貨和維修成本；

設(shè)備維護(hù)與預(yù)警減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和損失。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

實(shí)時(shí)監(jiān)控和嚴(yán)格質(zhì)量控制確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，提升客戶滿意度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4、優(yōu)化資源配置

通過智能生產(chǎn)計(jì)劃與排程，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，提高資源利用率和整體運(yùn)營(yíng)效率。

5、提升決策支持

提供全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和分析報(bào)告，為企業(yè)管理層提供有力的決策支持，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和持續(xù)改進(jìn)。