一、系統(tǒng)要求：

　　1. 系統(tǒng)結構
　　控制網(wǎng)絡的設備容量>128臺，通訊波特率>5MB，通訊距離>2KM，在出現(xiàn)故障時增加或刪除一個節(jié)點，不會影響其它設備的運行和通訊。
　　2. 故障診斷
　　控制系統(tǒng)應具有自診斷功能，可以在運行中診斷出系統(tǒng)的部件是否出現(xiàn)故障，并且在監(jiān)控軟件中及時、準確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點及相關信息。在系統(tǒng)發(fā)生故障后，I／O的狀態(tài)應返回到系統(tǒng)根據(jù)工藝要求預設置的狀態(tài)上。
　　3. 通訊系統(tǒng)的性能
　　控制系統(tǒng)應是開放的控制系統(tǒng)。它除了具有良好的網(wǎng)絡通訊能力外，通訊結構應采用國際標準的工業(yè)環(huán)形冗余結構。還應具有與其它控制系統(tǒng)通訊功能和標準的對外通訊接口，網(wǎng)絡連接應無特殊要求。
　　4. 擴展性和兼容性
　　為了保證在工廠擴建或改造時滿足工廠的控制要求，控制系統(tǒng)應具有較強擴展能力，并且系統(tǒng)的關鍵部件如主機、電源及通訊網(wǎng)絡均可進行擴展。
　　5. 控制網(wǎng)絡要求
　　安全可靠、迅捷高效的控制網(wǎng)絡是成功的過程自動控制系統(tǒng)的先決條件，對于分布式自動化控制系統(tǒng)更是如此。本項目的通信系統(tǒng)采用以光纖為傳輸介質的冗余網(wǎng)絡結構，它包括：
　　☆工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸速率為10MB／S。
　　☆現(xiàn)場總線，傳輸速率為9.6KB／S至12MB／S (波特)，可根據(jù)需要自由設定。
　　工業(yè)以太網(wǎng)作為整個控制系統(tǒng)的系統(tǒng)總線，用于連接中央控制室內(nèi)的各種設備(包括工程師站和操作員站)和各個現(xiàn)場控制站。

二、系統(tǒng)設計
　　自控系統(tǒng)采用美國AB公司生產(chǎn)的CONTROLLOGIX系列PLC，PLC控制系統(tǒng)的組成如下：

如上所示，自控系統(tǒng)的組成主要包括：
1. PLC現(xiàn)場控制站
　　現(xiàn)場控制站的PLC系統(tǒng)的主要功能是遠程I/O模塊和通訊的功能，它主要包括模擬輸入模塊、數(shù)字輸入模塊、數(shù)字輸出模塊、通訊模塊。
2. 主PLC控制站
　　主PLC控制站的主要功能是通過預先編制好的控制程序，對現(xiàn)場控制站I/O模塊所采集的數(shù)據(jù)進行分析、運算并相應的輸出結果。主PLC控制站通訊功能，包括與PLC現(xiàn)場控制站之間的通訊、與中央控制站之間進行通訊。它的組成主要包括LIM1（PLC的CPU）、通訊模塊和電源等。
3. 控制網(wǎng)絡
自控系統(tǒng)包括如下網(wǎng)絡：
3.1工業(yè)以太網(wǎng)
　　工業(yè)以太網(wǎng)是一種帶有沖突檢測的多點數(shù)據(jù)通訊方法(CSMA/CD)，使用國際標準的TCP/IP協(xié)議，大慶東城污水處理廠自控系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)來完成中央控制站和現(xiàn)場控制站之間的數(shù)據(jù)傳遞，利用工業(yè)以太網(wǎng)，可以充分的利用系統(tǒng)資源，數(shù)據(jù)的傳送可以暢通無阻，因為它采用國家標準的TCP/IP協(xié)議，所以它可以方便地進行連接和擴充，并且可以在國際互連網(wǎng)上，獲得污水處理廠的數(shù)據(jù)信息。AB的CONTROLLOGIX系統(tǒng)通過ENET模塊，來實現(xiàn)在以太網(wǎng)中的數(shù)據(jù)傳遞。
3.2 PLC控制網(wǎng)絡(CONTROLNET)
　　控制網(wǎng)絡是一種高速確定性的網(wǎng)絡，用于對時間有苛刻要求的信息傳輸應用場合，它為對等通訊提高了實時的控制和報文傳送服務。CONTROLLOGIX系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡對同一鏈路上的I/O、實時互鎖、對等通訊等，均具有相同的帶寬。對離散和連續(xù)的過程控制應用場合，均具有確定性和可重復性的功能。在控制網(wǎng)絡內(nèi)，可以實現(xiàn)輸入數(shù)據(jù)的多信道廣播、對等數(shù)據(jù)的多信道廣播。通過CBNR通訊模塊，可以輕松地完成CONTROLNET控制網(wǎng)絡的通訊功能。
3.3中央控制室計算機
　　中央控制室計算機采用力控組態(tài)軟件來完成實時控制和監(jiān)測功能。

三、控制方案概述
　　儀表和動力設備均設有兩種控制方式，即現(xiàn)場手動控制方式和集中控制方式，以集中控制方式為主。集中控制主要在值班控制室的PLC控制臺上由值班操作員進行。集中控制方式又分為自動控制方式和手動控制方式。雖然在中央控制室也可對現(xiàn)場儀表和設備進行必要的直接操作控制，但中央控制室主要是執(zhí)行管理和監(jiān)督功能，和對重要設備的運行及停止給出允許指令。
3.1 調節(jié)池控制
　　進入污水處理廠的污水首先進入調節(jié)池，以對水量和水質進行調節(jié)。調節(jié)池內(nèi)的4個潛水泵對應有4個電動碟閥。潛水泵和電動碟閥的控制分手動方式和自動方式。在自動方式下，當調節(jié)池水位高于75%時，4臺潛水泵和其對應的電動蝶閥全都起動和打開。當調節(jié)池水位在50~75%時，只起動3臺潛水泵并打開和其對應的3臺電動蝶閥。當調節(jié)池水位在25~50%時，只起動2臺潛水泵并打開和其對應的2臺電動蝶閥。當調節(jié)池水位在低于25%時，只起動1臺潛水泵并打開和其對應的1臺電動蝶閥。當調節(jié)池水位低于低限設定值時潛水泵停泵，電動蝶閥全關。在手動方式下，操作員可根據(jù)情況對每臺潛水泵和其對應的電動蝶閥單獨操作。
　　調節(jié)池的攪拌機可根據(jù)潛水泵運行信號自動起動，也可由操作員手動起動。自動起動方式下，攪拌機可分組起動或全部起動。手動起動方式下，每臺攪拌機均可單獨操作。
　　流量計FI-101增加進水流量累計軟功能塊，對進水流量進行累計，數(shù)據(jù)存在中央監(jiān)控計算機的數(shù)據(jù)庫中，可隨時調用和打印。
3.2 細格柵間與沉砂池的控制
　　細格柵間設回轉式機械格柵2 臺（1用1備）。細格柵間前后各裝有啟閉機和液位差計。去渣設備可根據(jù)液位差（如大于某設定值）或定時自動起動，也可由操作員手動起動。
　　沉砂池的行車式刮砂機和砂泵可根據(jù)設定的時間自動同步運行或由操作員手動控制運行。當刮砂機在池上往返運行一個來回后，刮砂機和砂泵自動停機。
　　流量計FI-102增加進水流量累計軟功能塊，對進水流量進行累計，數(shù)據(jù)存在中央監(jiān)控計算機的數(shù)據(jù)庫中，可隨時調用和打印。
3.3 初沉池及配水井的控制
　　初沉池配水井有3個啟閉機，2個啟閉機分別控制2個初沉池的進水，第3個啟閉機控制跨越初沉池的旁路。
　　初沉池裝有液位計，以指示其液位變化。當液位超過設定的上限時，自動打開啟閉機將水送入對應的A/O生化反應池。
　　刮泥機的運行狀態(tài)由PLC進行監(jiān)控。刮泥機可自動或手動運行。
3.4 廠區(qū)排水泵池的控制
　　廠區(qū)排水泵池的控制分手動控制方式和自動控制方式。
　　在自動控制方式下，當廠區(qū)排水泵池水位在50~75%時，起動一臺排水泵。當廠區(qū)排水泵池水位在75%以上時，起動另一臺排水泵。
　　當廠區(qū)排水泵池水位回落到75%以下時，停一臺排水泵。當廠區(qū)排水泵池水位回落到50%以下時，停另一臺排水泵。
　　在手動控制方式下，操作員可指定任一排水泵的起、停。
3.5 A/O生化反應池與鼓風機的控制
　　每座生化反應池分五個廊道，每個廊道都裝有溶解氧指示儀表。在好氧段有送風管，送風管入口設有電動蝶閥。操作員可根據(jù)各廊道溶解氧指示儀的指示值決定該廊道電動蝶閥的開啟。
　　在絕氧段設水下攪拌器3臺。水下攪拌器設定為“自動”運行狀態(tài)后將連續(xù)運行，除非故障或手動停機。
　　一期工程設3臺鼓風機，2用1備，每個鼓風機出口設一電動蝶閥。
　　當溶解氧值還未達到要求時，自動起動第2臺鼓風機以增加風量，直至滿足要求。
3.6 二沉池的控制
　　監(jiān)視二沉池的泥位、溫度、溶解氧、出水量。
　　監(jiān)視二沉池出口的PH值、COD值、BOD值、氨氮值、溶解氧值。
3.7 污泥池控制
　　污泥泵池設4臺回流污泥泵，其工作程序同調節(jié)池的抽水泵工作程序相同。但回流污泥泵除受泥位高低控制外，還受進水量大小變化的控制，原則上污泥回流量與進水量為1:1。
　　每臺泵在上述任一條件滿足后起動；反之，當兩個停機控制條件同時滿足時方可停泵。
　　監(jiān)視進入A/O生化反應池的污泥壓力和MLSS值。
　　根據(jù)工藝要求和工廠穩(wěn)定操作后，每天定時定量起動潛污泵，將剩余污泥排入污泥間。
3.8 污泥間控制
　　監(jiān)視剩余污泥的流量和污泥累計量。

　　監(jiān)視污泥液位和MLSS值。

　　當污泥液位高于上限值時，起動螺桿泵，將污泥送入污泥脫水間。

四、總結
　　采用AB的CONTROLLOGIX和力控的組態(tài)軟件，采用上圖的硬件結構，實現(xiàn)了系統(tǒng)的要求。

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