一、城市污水處理信息化現(xiàn)狀

目前我國城市污水處理信息化具備以下幾個主要的問題：

1.現(xiàn)階段各污水處理集團的污水處理廠基本上都完成了廠級自控系統(tǒng)的升級改造，配備了監(jiān)控組態(tài)軟件及自控設備維持水廠的基本運營，但是集團調(diào)度中心還沒有具備完善的整體調(diào)度管理系統(tǒng)。因此集團想對下屬分廠系統(tǒng)進行遠程維護、故障排除、軟件升級、控制策略優(yōu)化等操作將帶來諸多不便，造成人力和物力的嚴重浪費。

2.在缺少整體調(diào)度管理系統(tǒng)的情況下，集團中心的領導層想要了解下屬各個水廠的運營狀況，只能通過下屬水廠定期上傳的一些簡單報表實現(xiàn)粗略的管理。因此無法對現(xiàn)場狀況做出準確及時判斷，而且信息實時性很差，如遇雨季洪水狀況將會對水廠的出水數(shù)據(jù)（如COD、PH等）產(chǎn)生一定影響，集團中心的工藝工程師無法快速與現(xiàn)場關鍵數(shù)據(jù)進行比對分析并及時制定排污方案。

3.現(xiàn)在集團中心對于下屬污水廠的管理模式較為簡單，只知道一個大致的投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)，而對于其中一些稍微詳細的信息卻很難了解，用簡單的數(shù)據(jù)很難對下屬污水廠進行科學合理的績效評價。

4.現(xiàn)場視頻信息采集無法無縫集成到集團監(jiān)控中心，因此無法實現(xiàn)現(xiàn)場設備操作和系統(tǒng)報警信息的雙重展現(xiàn)。

5.單一監(jiān)控軟件不具備處理海量數(shù)據(jù)的能力，而且其數(shù)據(jù)挖掘能力有限，無法建立調(diào)度模型進行大規(guī)模仿真，而且無法集成GIS地理信息系統(tǒng)。

因此想要實現(xiàn)城市污水處理信息化，需要將所有底層現(xiàn)場的電氣控制、過程控制、運動控制和數(shù)以萬計的儀器儀表測試系統(tǒng)都高度、有機地融合在綜合自動化網(wǎng)絡上。將從自動化控制和生態(tài)管理到企業(yè)全方位管理的信息數(shù)據(jù)全部集成，再不是過去的PLC、DCS、FCS的自動化孤島，實現(xiàn)了管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)決策系統(tǒng)有機融合。

二、力控科技城市污水處理信息化系統(tǒng)

力控科技污水處理廠監(jiān)控系統(tǒng)采用ForceControl系列監(jiān)控組態(tài)軟件，實現(xiàn)對PLC、儀表、變頻器等設備采集數(shù)據(jù)，以及對污水提升泵電機、閘門、電動\氣動閥門、粗\細格柵電機、鼓風機等設備的控制與管理。

污水處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)采用GPRS/CDMA無線網(wǎng)絡、工業(yè)以太網(wǎng)、RS485總線等通訊方式經(jīng)由力控I/O Server實現(xiàn)設備的實時數(shù)據(jù)快速采集。數(shù)據(jù)具有動態(tài)圖形、趨勢、報表等多種豐富的可視化展示途徑，可將現(xiàn)場視頻信息與實時采集數(shù)據(jù)、報警信息集成在同一畫面顯示。

SCADA系統(tǒng)能夠兼容各種不同廠家的硬件設備，方便系統(tǒng)改造升級，充分保護用戶初期投資并給用戶設備選型提供便利。提供快捷的分析工具使操作人員方便地完成數(shù)據(jù)存儲、查詢、分析、統(tǒng)計計算等操作，歷史數(shù)據(jù)能夠滿足設備管理、工藝分析、成本分析等需求，為統(tǒng)計計量部門提供真實、有效、及時、準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，讓科學績效管理實現(xiàn)“有據(jù)可依”。

系統(tǒng)主要具備以下功能特點：

★與各污水廠進行數(shù)據(jù)交互，匯總各類有價值數(shù)據(jù)；

★真實反映現(xiàn)場工藝與實時更新數(shù)據(jù)；

★診斷通訊鏈路，當網(wǎng)絡異常時實現(xiàn)數(shù)據(jù)緩存與斷電續(xù)傳；

★提供生動逼真的畫面，方便領導觀看與工程師了解現(xiàn)場工藝；

★建立城市污水處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)大量高密度數(shù)據(jù)進行高速存儲與快速查詢，為綜合分析提供條件；

★提供多種開放性接口，便于其它第三方系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)，進行相關分析；

★在Internet網(wǎng)絡或局域網(wǎng)中將實時、歷史、報警等數(shù)據(jù)以集成的方式進行發(fā)布，用戶可在IE中實現(xiàn)瀏覽。

系統(tǒng)架構圖如下所示：

三、實施方案

總體功能結構中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取是基礎部分，如果不能獲取現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也就談不上數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。同時，由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取要和生產(chǎn)現(xiàn)場的設備進行通訊，并且不能影響現(xiàn)場的生產(chǎn)，因此設計方案要更為穩(wěn)妥。項目實施公司要擁有多年在控制系統(tǒng)領域的產(chǎn)品和服務經(jīng)驗，對于控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取有較為成熟的方案，實現(xiàn)方案如下：

對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸路由有兩種方式：

方式一：各污水廠通過工業(yè)安全防護網(wǎng)關采集污水廠工程師站的數(shù)據(jù)，向市調(diào)、省調(diào)、總部運營監(jiān)控管理系統(tǒng)分別主動上傳污水廠數(shù)據(jù)。

方式二：各污水廠通過工業(yè)安全防護網(wǎng)關采集污水廠工程師站的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)送往市調(diào)度中心，市調(diào)度中心數(shù)據(jù)送省調(diào)度中心，省調(diào)度中心數(shù)據(jù)送總部運營監(jiān)控管理系統(tǒng)，逐級傳送數(shù)據(jù)。

中心服務器：集團總部的管理網(wǎng)中加兩臺冗余的實時數(shù)據(jù)服務器，此服務器的功能是將控制系統(tǒng)接收、壓縮、計算、分析后的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，向管理網(wǎng)的其他用戶提供歷史數(shù)據(jù)及實時數(shù)據(jù)的查詢功能。系統(tǒng)不但要滿足現(xiàn)階段的業(yè)務要求，而且要滿足將來業(yè)務增長和新技術發(fā)展的要求，要在原有設備繼續(xù)發(fā)揮作用的基礎上，保證用戶能方便地增加或調(diào)整設備，改善系統(tǒng)功能和性能，支持系統(tǒng)將來不斷更新和升級，從而保護原有投資。主機系統(tǒng)應具有良好的可擴展能力，滿足不同規(guī)模計算環(huán)境的要求，并且能提供多種升級途徑，給業(yè)務的不斷發(fā)展創(chuàng)造條件?？s放性是企業(yè)網(wǎng)結構要求中的重要方面。企業(yè)業(yè)務的快速變化，用戶不可預測的需求都要求系統(tǒng)結構能適應這種情況。這就意味著我們在初期設計中，投資重點要放在一個可縮放的結構上以及支持與它相關的軟硬件。

Web服務器：遠程瀏覽，使用pSpace Web Server或IIS等服務器的Web發(fā)布功能，可以將整個系統(tǒng)的實時信息和歷史數(shù)據(jù)圖表發(fā)布到局域網(wǎng)和Internet上。

客戶端：實時顯示，pSpace Client\ForceControl等軟件以動態(tài)工藝流程圖、圖表趨勢等形式實時顯示各子系統(tǒng)信息；實時報警，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫提供分級報警、變化率報警、死區(qū)報警、優(yōu)先級報警等多種功能；歷史報警，數(shù)據(jù)庫支持報警記錄與查詢、支持關系數(shù)據(jù)庫的報警保存；事件查詢，保證相關人員實時掌握故障、報警信息、操作信息等的記錄和查詢；運行狀態(tài)統(tǒng)計與分析、生產(chǎn)管理、曲線分析。

省、市調(diào)度中心服務器：各省市調(diào)度中心設置獨立的實時數(shù)據(jù)庫服務器，功能是將控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行接收、壓縮、計算、分析后存入數(shù)據(jù)庫，向管理網(wǎng)的其他用戶提供歷史數(shù)據(jù)及實時數(shù)據(jù)的查詢功能。

數(shù)據(jù)采集：根據(jù)公司維護的每個污水廠的實際情況，從水廠操作站（工程師站）通過pSafetylink（安全防護網(wǎng)關）以OPC標準進行數(shù)據(jù)交換，把數(shù)據(jù)送入中心冗余數(shù)據(jù)庫服務器，信息網(wǎng)絡與控制網(wǎng)絡實現(xiàn)互聯(lián)時，如何保證過程控制網(wǎng)絡的安全就變成了一個嚴峻的問題。一旦實現(xiàn)了信息網(wǎng)絡與控制網(wǎng)絡之間的互聯(lián)，就相當于將控制網(wǎng)絡直接暴露給外網(wǎng)而面臨被攻擊的可能。pSafetyLink是專為工業(yè)網(wǎng)絡應用設計的防護設施，用于解決工業(yè)SCADA控制網(wǎng)絡如何安全接入信息網(wǎng)絡（外網(wǎng)）的問題。它與防火墻等網(wǎng)絡安全設備本質(zhì)不同的地方是它阻斷網(wǎng)絡的直接連接，只完成特定工業(yè)應用數(shù)據(jù)的交換。由于沒有了網(wǎng)絡的連接，攻擊就沒有了載體，如同網(wǎng)絡的“物理隔離”。由于目前的安全技術，無論防火墻、UTM等防護系統(tǒng)都不能保證攻擊一定被阻斷，入侵檢測等監(jiān)控系統(tǒng)也不能保證入侵行為完全捕獲，所以安全的方式就是物理的分開。對于有些工程師站不能授權OPC Server的，采用力控數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關通過協(xié)議轉換，把采集數(shù)據(jù)主動送往相應的實時數(shù)據(jù)庫。

網(wǎng)絡系統(tǒng)：考慮到公司與被檢測對象的地理分布情況，本系統(tǒng)采用VPN的網(wǎng)絡模式或者集團專用網(wǎng)絡，組建大型網(wǎng)絡的應用。虛擬私有網(wǎng)絡VPN(Virtual Private Network)出現(xiàn)于Internet盛行的今天,它使企業(yè)網(wǎng)絡幾乎可以無限延伸到地球的每個角落,從而以安全、低廉的網(wǎng)絡互聯(lián)模式為包羅萬象的應用服務提供了發(fā)展的舞臺。

控制器：每個污水處理廠均采用可編程控制器PLC來實現(xiàn)邏輯控制功能，其先進、高度緊湊的模塊化特點，可以滿足各種現(xiàn)場控制需求，大大提高了整個自動化系統(tǒng)的智能性。

1.粗格柵間

爬式粗格柵，進水經(jīng)過粗格柵間過濾一些大的固體雜質(zhì)，去除那些可能對水泵有影響的無機物。需要監(jiān)測格柵水位差、進水流量、進水酸堿度、進水COD、提升泵狀態(tài)等參數(shù)。

工藝流程如下圖所示：

2.細格柵間

細格柵的間距比粗格柵小，為4mm，主要作用是進一步攔截污水中的污物。需要檢測格柵水位差、流量、泵狀態(tài)等參數(shù)。

3.SBR反應池

SBR工藝即序批式活性污泥法，污水的曝氣、沉淀等單元操作在單一生物池中按照時間有序反復進行。根據(jù)污水進水方式、有機物負荷范圍、生物池形狀等的不同，存在不同的改良方式。需要檢測液位、溶解氧、污泥濃度、閥門、泵狀態(tài)等參數(shù)。

4.鼓風機房

鼓風機房負責對反應池進行鼓風曝氣，該鼓風機房設置3臺鼓風機，兩用一備。需要檢測閥門、鼓風機狀態(tài)等參數(shù)。

5.加氯間及接觸消毒池

污水出廠前采用液氯消毒，經(jīng)接觸池后出水由管道排向大海。需要監(jiān)測加氯機狀態(tài)、氯氣濃度、氧氣濃度、出水流量、出水cod、電子秤重量、濁度等參數(shù)。

6.脫水機房

先加藥劑絮凝，攪拌使污泥沉降，沉降的污泥經(jīng)帶式壓濾機脫水，并壓成泥餅，經(jīng)螺旋輸送機送至污泥堆外運。污泥沉淀后的上清液再輸送到反應池反應，進一步去除其中的N、P物質(zhì)，同時在污泥脫水間外設沖洗加壓水泵。需要監(jiān)測污泥的流量、脫水機狀態(tài)等參數(shù)。

五、水務集團中心運營調(diào)度管理

  水務集團遠程運營績效管理中心采用力控大型SCADA軟件以B/S、C/S混合模式友好直觀地顯示界面，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝圖形化實時監(jiān)視，各種能耗實時顯示；同時系統(tǒng)對污水處理廠關注的節(jié)能降耗問題進行了針對性設計，采用多種科學手段進行優(yōu)化控制，例如泵站機組聯(lián)編控制、優(yōu)化調(diào)度，降低能耗，延長機組使用壽命；自動分析水質(zhì)數(shù)據(jù)情況，計算合適的用藥比例，節(jié)約用藥成本；曝氣池溶解氧濃度的穩(wěn)定控制，降低曝氣系統(tǒng)能耗等。

設備和備件等資產(chǎn)全面實現(xiàn)維修、養(yǎng)護、庫存管理，對資產(chǎn)變動過程進行跟蹤和記錄，提供完善的各類報表。設備(儀表)養(yǎng)護流程、設備(儀表)維修計劃、設備潤滑計劃等完全自動化管理。生產(chǎn)設備實現(xiàn)了科學化、規(guī)范化、信息化的管理，延長了設備使用壽命和提高了設備的使用效率。

系統(tǒng)能通過內(nèi)嵌的能源計量管理模塊和生產(chǎn)計劃模塊自動對生產(chǎn)運營直接成本和綜合成本進行分析比較，協(xié)助管理人員找出能夠實現(xiàn)效益優(yōu)化的生產(chǎn)管理方案。并可根據(jù)使用方提供的算法模型，隨時自定義生成和系統(tǒng)結合的多種智能輔助分析工具。

優(yōu)化調(diào)度，節(jié)能降耗：針對生產(chǎn)運行中能耗重點單元（泵房、曝氣池、加藥系統(tǒng)等），提供專家性優(yōu)化調(diào)度方案。提高處理效率，系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗。

系統(tǒng)可自動采集，統(tǒng)計分析報表自動生成，預置流程數(shù)據(jù)報送。同時可根據(jù)使用者要求進行生產(chǎn)報表報送流程自定義，用戶權限隨時進行任意格式數(shù)據(jù)報表導出，為管理決策隨時提供一手資料，極大緩解人力勞動，減少企業(yè)人力成本。

六、總結

  通過整套信息管理調(diào)度系統(tǒng)，調(diào)度中心可實時獲取各個分廠數(shù)據(jù)，運用力控SCADA軟件平臺保證了數(shù)據(jù)的及時性、準確性，減少了以往人為統(tǒng)計所帶來的誤差和失誤。隨著自動化系統(tǒng)的投入運行，減少了大量人力支出，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

未來水處理控制系統(tǒng)將是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網(wǎng)絡技術、智能化于一體的系統(tǒng)。水處理工業(yè)自動化控制的網(wǎng)絡化作業(yè)、智能化作業(yè)將成為未來發(fā)展的主要優(yōu)勢。

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