在金屬板材的沖孔或開槽過程中，必須及時(shí)清除多余的材料。如果廢料或成型零件意外殘留，沖壓機(jī)需要在其運(yùn)動(dòng)到達(dá)臨界點(diǎn)之前緊急停止，以避免對設(shè)備和模具造成損害。

為了確保模具的安全，我們采用了多種準(zhǔn)確且可靠的傳感器技術(shù)，為模具提供有效的保護(hù)。接下來，我們將為您詳細(xì)介紹四種在金屬成型過程中，用于驗(yàn)證零件是否成功取出的檢測方案，助力提高生產(chǎn)過程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、監(jiān)控脫料板

模具中遺留的材料會(huì)對模具造成嚴(yán)重?fù)p壞

在沖壓機(jī)的下壓沖程中，彈簧裝置的脫料板向下推送進(jìn)料，以避免在沖壓模具回縮時(shí)材料被上拉。我們采用電感式傳感器在沖壓過程中檢測脫料板，以確認(rèn)模具內(nèi)無殘留材料。一旦出現(xiàn)脫料板未能觸及，這可能意味著模具內(nèi)仍有殘留物，此時(shí)控制系統(tǒng)將立即停止沖壓操作。

為了預(yù)防此類錯(cuò)誤并減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，我們在下模中安裝了電感式傳感器，例如NMB6-F104M型號(hào)，來檢測脫料板。在模具的每個(gè)角上安裝一個(gè)傳感器，以確保充分保護(hù)模具，如果模具的四個(gè)角落中的任何一個(gè)傳感器沒有檢測到脫料板的觸底動(dòng)作，系統(tǒng)將觸發(fā)安全機(jī)制，從而保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。

02、零件脫出滑槽檢測 

通過對射型光電傳感器確認(rèn)零件是否脫出

在生產(chǎn)過程中，確保模具的安全往往只需確認(rèn)零件是否已順利脫出。我們利用對射型傳感器，例如MD17或MV17型號(hào)，來監(jiān)控零件是否通過滑槽或自由落入料倉。一旦脫落的零件遮擋了傳感器的檢測光束，便能立即檢測到。

03、具有更寬檢測區(qū)域的可靠目標(biāo)檢測

通過光柵和槽柵傳感器提供更寬的檢測區(qū)域

槽型光柵傳感器，如RAL150，是確認(rèn)零件成功彈出的理想解決方案。相較于單線對射光束，槽型光柵傳感器提供了更寬的檢測范圍，這一特性在零件彈出位置和方向難以控制時(shí)顯得尤為重要。這種傳感器能夠在整個(gè)檢測區(qū)域內(nèi)進(jìn)行目標(biāo)物的探測，并且具備可調(diào)節(jié)的靈敏度設(shè)置，使得無論是微小還是較大的物體，都能得到穩(wěn)定可靠的檢測。

04、通過相機(jī)系統(tǒng)即時(shí)“繪制”零件模具 

通過相機(jī)系統(tǒng)將模具表面或模具與存儲(chǔ)的示教圖像進(jìn)行對比

近年來，隨著相機(jī)技術(shù)性能的提升和成本的降低，其應(yīng)用正迅速擴(kuò)展。倍加福的工業(yè)相機(jī)系統(tǒng)，例如視覺傳感器VOS2000-F226R，能夠?qū)崟r(shí)捕捉零件模具的圖像，并從較遠(yuǎn)的距離進(jìn)行掃描，檢測出多余的廢料。這種系統(tǒng)通過比對實(shí)時(shí)掃描圖像與預(yù)設(shè)的參考圖像，能夠準(zhǔn)確識(shí)別出模具中的異常廢料。

如果成型模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，該系統(tǒng)還能通過檢測工具的尺寸變化來識(shí)別損壞情況。

為了確?；谙鄼C(jī)原理的傳感器性能，需保證目標(biāo)區(qū)域的充分照明。在模具檢測中，上下模具之間的距離越大，產(chǎn)生的陰影越少，這有助于提供穩(wěn)定的照明，從而獲取更清晰的圖像。

 關(guān)于倍加福

倍加福–未來自動(dòng)化的驅(qū)動(dòng)者和創(chuàng)新者

倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續(xù)不斷的對創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)，向全球工廠自動(dòng)化和過程行業(yè)的客戶提供豐富而多樣的產(chǎn)品，致力于自動(dòng)化行業(yè)的傳統(tǒng)應(yīng)用和面向未來的應(yīng)用。同時(shí)，倍加福不斷推動(dòng)前瞻性技術(shù)的開發(fā)，為客戶迎接即將來臨的工業(yè) 4.0 的挑戰(zhàn)鋪平了道路。

自動(dòng)化是我們的世界。

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