應用背景

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車工業(yè)技術(shù)程度越來越高，對汽車器件的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)工藝也越來高，如汽車座椅制造安裝工序復雜、流程多。在傳統(tǒng)的舊產(chǎn)線中，由人工管理數(shù)量龐大的零部件和復雜、眾多的制造安裝流程，往往容易出錯并無法從源頭上快速提高各流程的運作效率與效益。汽車座椅制造廠商與晨控智能在尋求對產(chǎn)線升級優(yōu)化中利用RFID技術(shù)為制造安裝流程有效的管理方案。做好零部件跟蹤管理可以提高物流管理與質(zhì)量管理水平。

某大型汽車制造企業(yè)在其裝配生產(chǎn)線引入RFID技術(shù)，對汽車座椅進行全流程管理。具體實施步驟如下：

RFID標簽安裝：在每個汽車座椅上安裝耐高溫、抗干擾的RFID標簽，確保每個座椅都有唯一的標識。

晨控讀寫器布置：在生產(chǎn)線的關(guān)鍵位置（如座椅存儲區(qū)、裝配區(qū)和檢測區(qū)等）安裝RFID讀寫器，實現(xiàn)對座椅位置和狀態(tài)的實時監(jiān)控。

數(shù)據(jù)管理平臺：搭建RFID數(shù)據(jù)管理平臺，與企業(yè)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享和分析。

通過給產(chǎn)線中引入RFID技術(shù)，添加RFID讀卡器與標簽，通過RFID讀卡器讀寫標簽內(nèi)部數(shù)據(jù)，對產(chǎn)線產(chǎn)品的流程記錄、加工時間記錄、加工方向判斷、對異常產(chǎn)品記錄，使產(chǎn)線工作人員實時掌握對產(chǎn)線產(chǎn)品狀況產(chǎn)品庫存數(shù)據(jù)等等。實現(xiàn)對產(chǎn)線全方位的高效管理、準確、快速掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)變換，產(chǎn)線自動運行，減少人工管理成本和錯誤率，實現(xiàn)智能化、自動化管理，提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

應用詳情

1、將RFID讀卡器安裝在產(chǎn)線上，標簽固定安裝在產(chǎn)線產(chǎn)品托盤上；

2、每個安裝在產(chǎn)品托盤的標簽都寫入獨一托盤號；

3、將產(chǎn)品安放在托盤上通過產(chǎn)線流轉(zhuǎn)，由RFID讀卡器將對應產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)寫入到對應標簽中；

4、讀取上來的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，系統(tǒng)通過判斷對應加工步驟，由RFID寫入托盤標簽；

5、根據(jù)托盤標簽的加工步驟數(shù)據(jù)，進行步驟。