一、輪胎制造業(yè)行業(yè)特點(diǎn)：

產(chǎn)品為汽車安全件，有嚴(yán)格的產(chǎn)品信息追溯要求；

產(chǎn)品規(guī)格類型多，批次變換頻繁，追溯復(fù)雜；

生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，流程型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)并存;

倉儲(chǔ)要求高，存在多個(gè)庫存及半成品緩沖區(qū)；

安全質(zhì)量要求高，質(zhì)量控制流程嚴(yán)格；

生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備種類多，數(shù)據(jù)采集、處理難度大；

修補(bǔ)品占比大。

二、輪胎MES具體功能模塊：

1、條碼/RFID管理: 全流程標(biāo)識(shí)

將生產(chǎn)過程中原料、半成品、成品等信息制成可識(shí)讀的條形碼/RFID信息，建立一個(gè)以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統(tǒng)。

2、流程控制: 實(shí)時(shí)分揀控制

通過全方位閱讀器、旋轉(zhuǎn)閱讀器、RFID技術(shù)、PDA、終端等連接小料自動(dòng)配料機(jī)、膠樣檢測(cè)系統(tǒng)、終煉膠膠冷線自動(dòng)收片、母煉膠冷線自動(dòng)收片輸出、成型機(jī)、硫化機(jī)、X光機(jī)、秤重機(jī)、均勻性、動(dòng)平衡、氣泡機(jī)、外觀機(jī)、毛刺機(jī)、立庫、返修區(qū)、AGV、堆垛機(jī)、線體、NG區(qū)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行物流分揀控制流向，防止廢次品的發(fā)生。

3、績(jī)效管理: KPI指標(biāo)考核

將各部門工作及生產(chǎn)制造的成效進(jìn)行衡量和分析，計(jì)劃完成率、開工率、實(shí)際完成率；一次合格率；返修率；生產(chǎn)節(jié)拍、人均生產(chǎn)率；設(shè)備效率OEE、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

4、產(chǎn)品履歷查詢: 產(chǎn)品全生命追溯的守護(hù)神

過條碼實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)（操作員、原料、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、時(shí)間等），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的追溯管理。建立以產(chǎn)品為中心、生產(chǎn)為主線的完整產(chǎn)品制造檔案。

5、在線物料管理:

實(shí)時(shí)在線產(chǎn)品查詢統(tǒng)計(jì)，分時(shí)間、分規(guī)格、分品牌查詢輪胎記錄、檢查每天的工藝運(yùn)行情況等。 實(shí)現(xiàn)輪胎產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、不合格品追溯、產(chǎn)品質(zhì)量曲線、質(zhì)量圖、查詢?nèi)我粫r(shí)間段的品牌、規(guī)格、花紋、重量的數(shù)據(jù)檢索、分析報(bào)表；可實(shí)現(xiàn)各種輪胎分品牌、規(guī)格、花紋等根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)。

6、返修管理: 

顯示輪胎歷史信息及病疵，輸入修補(bǔ)信息。對(duì)修理件進(jìn)行確認(rèn)，確保廢次品不流入下一環(huán)節(jié)。 記錄返修輪胎條碼、病象、采取措施等。

7、設(shè)備管理: 動(dòng)態(tài)效率分析

設(shè)備管理對(duì)公司管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的原始設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行、故障和檢修信息的管理。

設(shè)備工作時(shí)間、故障時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、可動(dòng)率與故障率的統(tǒng)計(jì)分析。 進(jìn)行故障定位和診斷，找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸，通過技改和加強(qiáng)維護(hù)，指導(dǎo)維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備閉環(huán)管理。

8、員工管理: 

對(duì)員工信息定義與管理，結(jié)合員工的工作節(jié)拍、完成數(shù)量、加工產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，根據(jù)能力勝任指數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配人員的績(jī)效考評(píng)與分析，為企業(yè)的線上人員調(diào)度與績(jī)效考評(píng)提供依據(jù)。 

9、生產(chǎn)計(jì)劃管理: 

根據(jù)銷售訂單或預(yù)測(cè)訂單制定日生產(chǎn)計(jì)劃，即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單，用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下達(dá)到車間。進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，便于及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn)。 

10、領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙: 管理層“一站式”決策支持

為企業(yè)管理者日常的管理提供了簡(jiǎn)單方便的查詢功能，也為生產(chǎn)決策通過必要的數(shù)據(jù)信息匯總，形成領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙。

11、看板管理: 精益生產(chǎn)

通過可視化的圖形監(jiān)控界面與對(duì)數(shù)據(jù)庫的實(shí)時(shí)訪問與交互，實(shí)現(xiàn)線體、入庫動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。 

12、工藝管理: 智能化生產(chǎn)模型

為了保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和統(tǒng)一性，需要建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)系統(tǒng)正確穩(wěn)定運(yùn)性的前提，主要包括對(duì)產(chǎn)品資料、生產(chǎn)線資料、資料收集站別、工序資料、產(chǎn)品流向?qū)C(jī)、UNF與BL測(cè)試廢品設(shè)定、產(chǎn)品抽檢率設(shè)定、抽檢條件設(shè)定、工作站故障資料、機(jī)臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)、X光機(jī)檢測(cè)配方維護(hù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)。

13、權(quán)限管理: 智能化平臺(tái)

萬界星空科技MES系統(tǒng)是一個(gè)分布式數(shù)據(jù)資源管理系統(tǒng)，不同職責(zé)的人員，操作權(quán)限不同。