一、機械加工行業(yè)現(xiàn)狀

近年來，我國機械加工行業(yè)市場規(guī)模不斷擴大，已成為全球最大的機械加工市場之一。2024年我國機械工業(yè)多項經(jīng)濟指標穩(wěn)定增長，產(chǎn)業(yè)規(guī)模再創(chuàng)新高，截至2024年末，機械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量13.2萬家，較上年增加1.1萬家。預(yù)計2025年機械工業(yè)將繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢，主要經(jīng)濟指標增速預(yù)計在5.5%左右。

汽車零部件加工市場增長迅速，新能源汽車推廣帶來高性能、輕量化材料加工需求；高端裝備制造領(lǐng)域因國家支持政策，對機械加工精度、質(zhì)量和可靠性要求高，提供高附加值市場空間；通用機械市場需求穩(wěn)步增長；電子信息制造對微小、精密部件加工提出更高要求，帶來新機遇與挑戰(zhàn)。

二、機械加工行業(yè)保證生產(chǎn)（QMS）質(zhì)量管理的措施

1. 構(gòu)建質(zhì)量管理體系

明確質(zhì)量方針和目標：依據(jù)客戶需求、技術(shù)標準和法規(guī)要求，制定符合實際的質(zhì)量方針和目標，如提高產(chǎn)品可靠性、降低廢品率、提升客戶滿意度等，并確保目標在各個環(huán)節(jié)貫徹落實。

建立組織結(jié)構(gòu)：設(shè)立專門質(zhì)量管理部門，負責質(zhì)量策劃、控制和改進等工作，加強與生產(chǎn)、研發(fā)、采購、銷售等部門的協(xié)作，使質(zhì)量管理貫穿項目全生命周期。

完善質(zhì)量控制流程：涵蓋原材料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗、成品交付等環(huán)節(jié)，引入先進檢測設(shè)備和技術(shù)手段，實施嚴格檢驗測試，確保產(chǎn)品符合標準和客戶要求。

文件化管理：建立完善質(zhì)量管理文件，如質(zhì)量手冊、操作規(guī)程、檢驗標準等，為質(zhì)量管理活動提供明確執(zhí)行依據(jù)和記錄，保證流程標準化和規(guī)范化，便于追溯審查。

2. 加強人員管理

員工培訓(xùn)：定期開展質(zhì)量管理相關(guān)培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識和操作技能，使其熟悉質(zhì)量標準、工藝流程和操作規(guī)范。

3. 嚴格過程控制

供應(yīng)商管理：建立嚴格供應(yīng)商評估體系，優(yōu)先選擇具有資質(zhì)認證的合作伙伴，簽訂合同時明確質(zhì)量條款，定期評估供應(yīng)商績效，確保原材料和零部件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：實施SPC（統(tǒng)計過程控制）等手段，實時監(jiān)控關(guān)鍵工序參數(shù)，設(shè)置多級質(zhì)檢點，嚴格執(zhí)行首檢、巡檢、終檢制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。

設(shè)備維護保養(yǎng)：對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定性和準確性，建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運行狀況和維護情況，及時更新和升級設(shè)備。

4. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進

數(shù)據(jù)收集與分析：利用MES系統(tǒng)等自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)庫，運用數(shù)據(jù)分析工具生成質(zhì)量報告，為決策提供支持，找出質(zhì)量問題和改進方向。

持續(xù)改進機制：基于PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、處理），不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和管理流程，定期進行質(zhì)量評審和反饋，及時發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題并采取措施解決。

5. 遵循標準與認證

行業(yè)標準遵循：遵守國家和行業(yè)相關(guān)標準，如ISO 9001質(zhì)量管理體系標準、ISO 14001環(huán)境管理體系標準、ISO/TS 16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理標準、AS9100航空航天行業(yè)質(zhì)量管理標準等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

認證工作推進：積極推進相關(guān)認證工作，增強企業(yè)市場競爭力和客戶信任，證明企業(yè)在質(zhì)量管理、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全等方面達到國際標準要求。

6. 風險管理

風險識別與評估：列出可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的風險因素，如原材料波動、設(shè)備故障、人員操作失誤等，并進行量化評估，確定風險嚴重程度和發(fā)生概率。

應(yīng)對策略制定：針對高風險項制定應(yīng)急預(yù)案，采取預(yù)防措施，降低潛在損失，如建立原材料儲備機制、加強設(shè)備巡檢和維護等。

三、企業(yè)實施QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的重要性

    原材料采購：QMS可以幫助企業(yè)建立原材料供應(yīng)商評價體系，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性和符合要求，避免因原材料質(zhì)量問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故或質(zhì)量問題。

    生產(chǎn)過程控制：QMS可以幫助企業(yè)建立生產(chǎn)過程控制體系，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制和管理，確保產(chǎn)品符合要求的質(zhì)量水平。

    質(zhì)量檢驗：QMS可以幫助企業(yè)建立全面、系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗體系，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品最終符合客戶要求和企業(yè)標準。

    不良品管理：萬界星空科技QMS可以幫助企業(yè)建立不良品管理體系，對不良品進行歸因分析和處理，及時發(fā)現(xiàn)問題，對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

    客戶投訴處理：QMS可以幫助企業(yè)建立客戶投訴處理體系，及時了解客戶需求和反饋，對問題進行分析和處理，確?？蛻魸M意度和企業(yè)形象。

QMS對于機械加工企業(yè)的重要性不僅在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，還可以幫助企業(yè)實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力。

在機械加工行業(yè)，質(zhì)量就是生命。QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)作為一套全面、高效的質(zhì)量管控工具，為機械加工企業(yè)提供了強有力的支持。