01 項目背景

某外企車間A類核心設備 ——車床，在運行中出現(xiàn)主軸箱振動異常現(xiàn)象。該設備作為影響生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵設備，其潛在故障可能導致非計劃停機，進而影響整體生產(chǎn)效率。設備具體參數(shù)如下：

●設備類型：車床

●傳動方式：聯(lián)軸器傳動

●關(guān)鍵指標：輸出軸轉(zhuǎn)速 16RPM，主軸箱可換擋調(diào)速

●傳感器部署：VB31 無線智能溫振傳感器，測點位于主軸箱箱體

02 捷杰傳感診斷方案實施

1. 智能硬件與數(shù)據(jù)采集

●傳感器部署：在主軸箱箱體關(guān)鍵位置安裝VB31無線智能溫振傳感器，采集振動信號。

●多維度數(shù)據(jù)采集：覆蓋輸出軸后端、聯(lián)軸器上方軸、主軸箱非操作側(cè)等位置，采集速度（有效值）與加速度（峰值）數(shù)據(jù)，具體如下：

2. 數(shù)據(jù)分析與特征提取

●時域分析：發(fā)現(xiàn)長周期 0.2Hz 調(diào)制信號，與輸出軸轉(zhuǎn)頻同步，該信號通常由齒輪磨損或軸承內(nèi)圈故障引發(fā)。

●頻譜與包絡譜分析：頻譜圖未見明顯異常頻率，包絡譜亦無周期成分，表明故障處于早期隱性階段。

03 核心發(fā)現(xiàn)與故障預警

? 關(guān)鍵證據(jù)：0.2Hz 調(diào)制信號時域特征

●信號特征與輸出軸 16RPM 轉(zhuǎn)速嚴格同步，鎖定故障源為輸出軸齒輪或軸承內(nèi)圈。

●傳統(tǒng)檢測手段難以捕捉此類低頻異常，凸顯智能診斷系統(tǒng)優(yōu)勢。

? 輔助分析：頻譜與包絡譜對比

●常規(guī)頻譜分析未發(fā)現(xiàn)異常，印證需結(jié)合時域調(diào)制特征進行深度診斷。

04 客戶價值

●避免非計劃停機：提前識別 A 類設備隱性故障，防止因齒輪或軸承失效導致整條生產(chǎn)線停擺，保障連續(xù)生產(chǎn)。

●精準維修決策：通過 0.2Hz 信號定位輸出軸故障源，相較于傳統(tǒng)人工巡檢，診斷效率提升 50% 以上。

●成本優(yōu)化：預測性維護方案使維修成本降低 30% 以上，減少不必要的拆檢損耗。

05 結(jié)語

捷杰傳感通過“智能硬件 + 邊緣計算”方案，為車床捕捉到傳統(tǒng)手段難以識別的 0.2Hz 低頻調(diào)制信號，實現(xiàn)從 “故障后維修” 到 “預測性維護” 的轉(zhuǎn)型。