在PCB板印刷加工領(lǐng)域，精準(zhǔn)對(duì)位是保障產(chǎn)品質(zhì)量與性能的關(guān)鍵核心。PCB板上線路布局精密復(fù)雜、元件密集繁多，印刷圖案哪怕出現(xiàn)極其微小的偏差，都可能引發(fā)線路短路、斷路，元件焊接不良等一系列嚴(yán)重問題，進(jìn)而對(duì)電子產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性與可靠性造成致命影響。

傳統(tǒng)的PCB板印刷對(duì)位方式，無論是依賴人工操作，還是采用簡(jiǎn)易機(jī)械定位，都難以應(yīng)對(duì)PCB板復(fù)雜的線路圖案與精細(xì)的工藝要求。人工操作極易受到疲勞、經(jīng)驗(yàn)等因素干擾，定位精度難以保證，不同批次、不同時(shí)段的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。而機(jī)械定位在面對(duì)PCB板材質(zhì)的多樣性、表面的反光以及復(fù)雜形狀時(shí)，更是力不從心，很難實(shí)現(xiàn)高精度匹配，印刷錯(cuò)位、圖案模糊等問題頻繁出現(xiàn)。這不僅導(dǎo)致產(chǎn)品返工率大幅增加，浪費(fèi)大量人力物力，還嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率與企業(yè)效益的提升。

在此背景下，WiseAlign視覺對(duì)位系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，專為攻克PCB板印刷難題而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的圖像識(shí)別算法，結(jié)合深度學(xué)習(xí)技術(shù)，猶如擁有一雙“火眼金睛”，能夠快速且精準(zhǔn)地捕捉PCB板上的線路輪廓、焊盤位置以及預(yù)設(shè)的定位標(biāo)識(shí)點(diǎn)。即便PCB板表面存在污漬、劃痕，或者材質(zhì)反光、色澤不均等干擾因素，WiseAlign也能迅速完成識(shí)別，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的超高精度定位，定位精度可達(dá)±0.01mm。憑借這一卓越的定位能力，系統(tǒng)精準(zhǔn)引導(dǎo)印刷設(shè)備，確保油墨準(zhǔn)確無誤地印刷到指定位置，有效避免了因?qū)ξ黄町a(chǎn)生的印刷缺陷，大幅提升產(chǎn)品良品率，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，可將良品率提升至98%以上。

除了精準(zhǔn)定位，WiseAlign視覺對(duì)位系統(tǒng)的視覺引導(dǎo)功能也十分強(qiáng)大。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)印刷狀態(tài)，一旦檢測(cè)到PCB板位置偏移、姿態(tài)異?；蛘哂∷⒃O(shè)備運(yùn)行參數(shù)偏差等情況，會(huì)即刻自動(dòng)調(diào)整印刷設(shè)備的動(dòng)作，保證印刷過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。這不僅顯著提高了印刷效率，還大幅減少人工頻繁干預(yù)所耗費(fèi)的時(shí)間與產(chǎn)生的人為誤差，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

值得一提的是，WiseAlign視覺對(duì)位系統(tǒng)的視覺界面操作便捷性也是其一大亮點(diǎn)。其操作界面簡(jiǎn)潔直觀，新員工經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可熟練上手。系統(tǒng)具備強(qiáng)大的兼容性，可輕松與各類PCB板印刷設(shè)備集成，無論是傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)，還是先進(jìn)的噴墨印刷設(shè)備，都能實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

以WiseAlign - 2C雙相機(jī)自對(duì)位系統(tǒng)為例，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。其軟件界面操作簡(jiǎn)便，便于用戶快速上手。在FPC印刷中，設(shè)備利用WiseAlign視覺對(duì)位軟件進(jìn)行高精度、高速度的對(duì)位作業(yè)，快速進(jìn)行網(wǎng)板的對(duì)齊，保證了油墨在印刷的時(shí)候能準(zhǔn)確無誤，對(duì)位精度可達(dá)到±0.03mm，且對(duì)位過程在0.4秒內(nèi)即可完成。

該方案適用領(lǐng)域廣泛，涵蓋PCB片狀電路板、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、玻璃蓋板、光學(xué)薄膜等軟性材料、片狀材料的絲網(wǎng)印刷、填孔、通孔、檢測(cè)等相關(guān)工藝制造。