六、能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程
（一）現(xiàn)狀和問題
石化、化工、鋼鐵行業(yè)2004年共耗能5億多噸標準煤，約占我國耗能總量的27%，能源利用效率與國際先進水平相比有較大差距，節(jié)能潛力較大。
從能量系統(tǒng)優(yōu)化的角度分析，煉油、乙烯、合成氨和鋼鐵等行業(yè)在系統(tǒng)用能方面存在以下主要問題：
1、具備熱聯(lián)合或熱集成條件的裝置（或生產(chǎn)單元）孤立運行，致使系統(tǒng)總體用能不合理。
2、部分企業(yè)蒸汽管網(wǎng)布置不合理，蒸汽配送與裝置不匹配，凝結(jié)水沒有回收，管網(wǎng)和設備的保溫性能差，運行參數(shù)控制不準確，致使蒸汽損耗大。
3、部分企業(yè)余熱、余壓未能利用，致使一些換熱網(wǎng)絡、生產(chǎn)系統(tǒng)和裝置能耗水平相對落后。
4、由于生產(chǎn)建設滾動式發(fā)展，部分企業(yè)公用工程系統(tǒng)未進行整體能量系統(tǒng)優(yōu)化設計，致使企業(yè)供能系統(tǒng)效率低。
5、尚未采用模擬優(yōu)化軟件或先進控制技術(shù)，系統(tǒng)或裝置的運行管理相對落后。
（二）主要內(nèi)容
煉油
對煉油企業(yè)進行系統(tǒng)節(jié)能改造，包括：煉油生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化，含裝置改造、熱聯(lián)合、熱力系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能燃燒器等；催化裂化過程能量優(yōu)化，含回收余熱、熱進料、減少生焦量、利用再生煙氣能量、優(yōu)化換熱等；常減壓過程能量優(yōu)化，含優(yōu)化流程、控制過汽化率、減少加熱能耗、干式減壓蒸餾、熱聯(lián)合等；蒸汽動力系統(tǒng)能量優(yōu)化，含熱電聯(lián)產(chǎn)、凝結(jié)水回收、管網(wǎng)保溫、安全控制等。
乙烯
對乙烯企業(yè)進行系統(tǒng)節(jié)能改造，包括：乙烯生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化，含優(yōu)化原料、燃氣輪機－發(fā)電機－裂解爐聯(lián)合、優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)、提高收率、先進控制技術(shù)等；乙烯裂解爐節(jié)能優(yōu)化，含更換短爐管、改造對流段等；低品位熱量利用，含增設空氣預熱設施等。
合成氨
采用原料路線優(yōu)化、回收發(fā)生爐煤氣、回收造氣爐余熱、造氣煤渣循環(huán)流化床鍋爐、燃氣輪機－空壓機聯(lián)合循環(huán)、聯(lián)醇或二甲醚多聯(lián)產(chǎn)、蒸汽自給或熱電聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)對有條件的合成氨生產(chǎn)企業(yè)進行全廠系統(tǒng)節(jié)能改造；應用干粉煤加壓氣化、變壓煤氣化、多段爐碎煤氣化、高效新型催化劑、新型轉(zhuǎn)化爐管、新型燒嘴、高效換熱器、新型保溫材料等新技術(shù)對合成氨生產(chǎn)裝置進行節(jié)能示范改造。
鋼鐵
鋼鐵企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程包括：建立鋼鐵生產(chǎn)能源管理中心；建立煉鐵高爐專家操作系統(tǒng)；建立副產(chǎn)煤氣高效燃燒控制系統(tǒng)；原料準備工序系統(tǒng)節(jié)能工程；轉(zhuǎn)爐煉鋼綜合節(jié)能工程；高效連鑄連軋系統(tǒng)節(jié)能工程。主要推廣技術(shù)有：高爐大型化、轉(zhuǎn)爐大型化、利用廢鋼和二次資源、合理利用國內(nèi)礦石、減少煤氣放空量、蓄熱式燃燒技術(shù)、干法熄焦技術(shù)、動力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等。

系統(tǒng)節(jié)能工程主要是通過對生產(chǎn)過程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，利用現(xiàn)有的自動化產(chǎn)品及技術(shù)，對負荷狀況即時監(jiān)測，并根據(jù)負荷要求實時控制能源的供應及轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)以前不能或者難以實現(xiàn)的功能，達到最佳能源效率，另外盡量減少能量損失，從而實現(xiàn)系統(tǒng)能源效率的最優(yōu)化。