冶金自動(dòng)化技術(shù)，作為自動(dòng)化在冶金行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)，其發(fā)展軌跡既遵從自動(dòng)化學(xué)科自身的發(fā)展規(guī)律，也與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，包括工藝路線演化、制造裝備的更迭、生產(chǎn)流程和組織方式、企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的改革和進(jìn)步等密切關(guān)聯(lián)。

冶金自動(dòng)化中的三個(gè)功能層
一、過程控制系統(tǒng)
1、計(jì)算機(jī)控制取代了常規(guī)模擬控制
按冶金工序劃分，各工序采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的比例已經(jīng)接近100%。
在控制算法上，回路控制普遍采用PID算法，智能控制。
在檢測(cè)方面，與回路控制、安全生產(chǎn)、能源計(jì)量等相關(guān)的流量、壓力、溫度、重量等信號(hào)的檢測(cè)儀表的配備比較齊全。
在電氣傳動(dòng)方面, 用于節(jié)能的交流變頻技術(shù)普遍采用；國(guó)產(chǎn)大功率交、直流傳動(dòng)裝置在軋線上得到成功應(yīng)用。
2、在過程建模和優(yōu)化方面，計(jì)算機(jī)配置率有較大幅度提高
根據(jù)最近中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)查結(jié)果, 在過程建模和優(yōu)化方面，計(jì)算機(jī)配置率有較大幅度提高。
按冶金工序劃分，計(jì)算機(jī)配置率約在75%左右，前端較低，后端較高。
過程計(jì)算機(jī)更多地起到了數(shù)據(jù)匯總、過程監(jiān)視和打印綜合報(bào)表的作用，由于冶金過程的復(fù)雜性，數(shù)學(xué)模型的適應(yīng)性很差，過程優(yōu)化方面的功能大打折扣，即使高價(jià)從國(guó)外引進(jìn)的過程控制系統(tǒng)充分發(fā)揮作用的也不多。
二、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)
按冶金工序劃分，生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)配置率水平較低，尤其是煉鐵煉鋼明顯低于軋鋼。
從功能上來講，信息集成和事務(wù)處理的層面多一些，決策支持和動(dòng)態(tài)管理控制作用沒有發(fā)揮出來。
三、企業(yè)信息化系統(tǒng)
隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，“信息化帶動(dòng)工業(yè)化”在冶金企業(yè)成為共識(shí)，各企業(yè)紛紛開始信息化規(guī)劃和建設(shè)，很多企業(yè)已經(jīng)構(gòu)造了企業(yè)信息網(wǎng)，為企業(yè)信息化奠定了良好的基礎(chǔ)。具體情況如下：
1、“我國(guó)鋼年產(chǎn)量500萬噸以上的8家企業(yè)100%上了信息化的項(xiàng)目，鋼年產(chǎn)量50萬噸以上的58家企業(yè)中有45家上了企業(yè)信息化的項(xiàng)目，占77.6%”。
2、從功能角度講，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)成為熱點(diǎn)，以德國(guó)SAP為代表的ERP通用產(chǎn)品和韓國(guó)浦項(xiàng)、臺(tái)灣中鋼為代表的定制系統(tǒng)都在冶金企業(yè)找到了落腳點(diǎn)，此外，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)、企業(yè)流程重組(BPR)等概念也被冶金企業(yè)所熟悉。
3、企業(yè)信息化工作是企業(yè)管理的一場(chǎng)革命，不可能畢其功于一役，需要對(duì)其本質(zhì)意義的深刻理解和方方面面條件的的支撐，從觀念轉(zhuǎn)變、管理機(jī)制變革到信息的上通下達(dá)，還有相當(dāng)長(zhǎng)的路要走，才能真正發(fā)揮效益, 避免掉入信息化投入的“黑洞”。